​數控機床（chuáng）非標設備零件加工過程中的問題及處理建（jiàn）議

數控機床加工非標設備（bèi）零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題（tí）,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超（chāo）差或報廢。為了解決此類焊接件（jiàn）問題,從鈦合金材料（liào）的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵（miàn）進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢（jiǎn）合格率從而很好控（kòng）製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設（shè）備零件加工的切削參數,了解並掌（zhǎng）握材料（liào）的（de）加工特點。

空氣軸承主軸還（hái）具（jù）有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的（de）值等優點。但是在（zài）主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的（de）空氣軸（zhóu）承主軸，除（chú）空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還（hái）需要保持供氣孔流出氣體的（de）均勻性。焊接件加工（gōng）供氣孔數量、分布精度、對（duì）軸心的傾角、軸（zhóu）承的（de）凸凹、圓柱度（dù）、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的（de）不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣係統的狀況，軸承材料（liào）宜選用（yòng）多孔（kǒng）質材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削（xuē）鈦合金為重點的切削（xuē）技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特（tè）別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值（zhí）得他們（men）投資（zī）購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非（fēi）常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形（xíng）成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免（miǎn）產生月（yuè）牙窪磨損。