​CNC數控加工刀（dāo）具減震技巧

    在（zài）CNC數控加（jiā）工行業（yè）中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時（shí）刀具的震（zhèn）動變強的（de）呢？該如（rú）何去減（jiǎn）小刀具的震動，以（yǐ）減（jiǎn）小加工件的損傷，接下來（lái）就羞羞小视频CNC數控廠家就和大家一起來聊（liáo）聊（liáo）用NX CAM軟件來進行編程（chéng）時，減小刀具震動（dòng）的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到達角（jiǎo）落時，由於線性軸的動力（lì）特性限（xiàn）製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生（shēng）大量的熱量和（hé）摩擦，導致切削力的（de）不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀（dāo）具越大或（huò）刀（dāo）具總懸伸（shēn）越長，振動越（yuè）強。這是編程工作的一大（dà）難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用（yòng）圓角半徑比轉角半徑（jìng）小的刀具，此方法僅（jǐn）相（xiàng）對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處（chù）理，在NX CAM的平麵（miàn）輪廓（kuò）銑（xǐ）中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加（jiā）圓弧，這時（shí）當刀（dāo）具銑削過程中遇到凸角時（shí）以圓弧過渡進（jìn）行（háng）切削加工，其中圓弧的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀具直徑（jìng）。在側壁亦可添加圓角。這種加（jiā）工方法（fǎ）在工件的邊界處不會產生停（tíng）頓，刀具的運動提供了光滑和連（lián）續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上（shàng）勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到（dào）了減振的效（xiào）果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角（jiǎo）半徑。這樣（yàng），有時就可在粗加工（gōng）中使用較大的（de）刀具（jù），以保持高生產（chǎn）效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較（jiào）小的（de）刀具進（jìn）行固定銑削（xuē）或（huò）圓弧插補切削。

    (4)在（zài）加工陡（dǒu）峭的外（wài）形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直（zhí）於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但（dàn）在層和層的過（guò）渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具（jù）容（róng）易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具（jù）痕跡。建議使（shǐ）用曲（qǔ）麵區域驅動，改分（fèn）層切削法（fǎ）為螺旋切削法。

    (5)如果（guǒ）加工較平坦的曲麵時（shí），通常用曲麵區域（yù）驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動（dòng）幾何體，在驅動（dòng）幾何體上生成網格狀的驅（qū）動點陣。這些驅動點（diǎn）陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速（sù）加（jiā）工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟（gēn）隨周邊還是同心圓等，在（zài）步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較（jiào）簡單（dān），接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動（dòng）點。這些驅動點產生（shēng）在通過中心點且與投影矢量垂直的平麵上，中心（xīn）點可以由用（yòng）戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點（diǎn）向零件表（biǎo）麵投（tóu）影，產生適合高速加工（gōng）的螺旋（xuán）刀（dāo）具軌跡。

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