​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用（yòng）模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造方法。通（tōng）常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加（jiā）工。

半空心鉚釘冷鐓（duì）成形過程

鍛（duàn）坯材料可以是銅﹑鋁（lǚ）﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼（gāng）﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材（cái）料利用（yòng）率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便（biàn）於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷（lěng）鐓機上能順序完成（chéng）切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等（děng）工序。生產效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料（liào）由送料機構自動送（sòng）進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳（chuán）送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝（chōng）剪、彎曲、拉深等（děng）的加工方式。冷成（chéng）型工藝有（yǒu）冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專（zhuān）用設備.世界上最早的冷鐓機源（yuán）自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要（yào）是（shì）為了二（èr）次大戰時（shí）大量製造子（zǐ）彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據（jù）金屬塑（sù）變（biàn）理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔（qiāng）內產生塑變，按規定的形狀和尺（chǐ）寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型（xíng）機械已有多（duō）型號（hào）、多（duō）係列的機種。設備（bèi）性能可靠、效率高、產（chǎn）品（pǐn）質量穩定。

（4）產（chǎn）品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質（zhì）量，較高的尺寸精度（dù）。因（yīn）在鐓鍛過程中存在著冷（lěng）作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的（de）冷鐓機（jī）已經由過去的簡單兩（liǎng）工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.