​從多方麵分（fèn）析（xī）數控機床漏油（yóu）是如何發生的（de）？

    通常將數控機床（chuáng）的漏油（yóu）劃（huá）分為三種狀態（tài）即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵（miàn）部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部（bù）位每6min滴一滴油均為滲漏。無論（lùn）是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一（yī）滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設（shè）備外部靜結（jié）合麵處不（bú）得有滲漏現象，動結合麵（miàn）處允許有輕（qīng）微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但（dàn）不允許滲入電（diàn）器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設（shè）計不合理

    （1）數控機床（chuáng）回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易（yì）積油，形成一定壓力，出現漏油。有的（de）回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量（liàng）過小，造成（chéng）油從回油槽中溢出。有的沒有（yǒu）設計回收裝置。如：某重（chóng）型機床廠生產的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主（zhǔ）軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝（zhuāng）置。其設計思想是壓力油通入（rù）滑座下（xià）6個均勻分布（bù）的卸（xiè）荷油腔，油壓（yā）的大小以不抬起滑（huá）座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑（huá）座漏油較嚴重，機床導（dǎo）軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使（shǐ）用一段時間（jiān）後，油液變髒（zāng）且機床（chuáng）在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除（chú）削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些（xiē）部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同（tóng）時吊起來才（cái）能更換。這是機床設計不合理的地（dì）方，設計者（zhě）應該考（kǎo）慮到這一點，並應設計一套機（jī）油過濾回收裝置，既可以減少密封（fēng）圈的（de）更換次數，又可（kě）減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清（qīng）潔。  

    （2）密封圈與使用（yòng）條件不相適應（yīng）

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇（zé）。在油（yóu）潤（rùn）滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的（de）硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油（yóu）。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計密封或密封結構不合理（lǐ）

    例如：箱體上的螺釘孔設計（jì）成通孔，又沒有密（mì）封措施（shī）；箱體蓋處沒有設（shè）計密（mì）封墊（diàn）；轉軸與箱體孔的配（pèi）合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況（kuàng），都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損（sǔn）壞引起的漏油

    （1）鑄（zhù）件（jiàn）出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未（wèi）采（cǎi）取措施（shī），設備使用過程中，這些缺陷往往就是（shì）產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時（shí），使用日久，材料會老化變（biàn）硬發脆，造成油管（guǎn）和管（guǎn）接（jiē）頭破裂引（yǐn）起漏油（yóu）。

    （3）密封圈（quān）長期使（shǐ）用後，特別（bié）是那些運動部位的密封（fēng）圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙（xì）增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加（jiā）工精度誤差及其它原因。例如（rú）：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表（biǎo）麵粗糙度（dù）過大、工件殘餘應力過大引起工（gōng）件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等（děng），都會引起漏油。

    維修（xiū）不當

    （1）相關（guān）件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見（jiàn）。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在（zài）維修中（zhōng）經常發生。一般維（wéi）修人員，當他們發（fā）現機床上（shàng）的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封（fēng）圈安裝上，很少考慮其（qí）耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種（zhǒng）錯誤的觀念（niàn），O形密封圈隻要（yào）尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是（shì）可以的，但當遇（yù）到5MPa以上較高壓力時，就會出（chū）現問題，如中重型機床的液壓係統，其工（gōng）作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和（hé）接口處（chù）O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密（mì）封圈後（hòu）仍（réng）然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體（tǐ）和箱（xiāng）蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜（zá）質或碰傷，使結合（hé）麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝（zhuāng）時擰得（dé）過鬆等原因，都會漏油（yóu）。

    （2）換油（yóu）不合要求，往往也會引起機床漏油。換（huàn）油中出現的問題（tí）主要表現為（wéi）三個方麵。其（qí）一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時（shí）隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸（zhóu）孔等密封（fēng）性能受到一定的影（yǐng）響，有時會大大降低這些部位的密封性。其（qí）二，換油時不清洗（xǐ）油箱，油箱中的汙（wū）物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封（fēng）件造成漏油。其三，換油時（shí）加油量（liàng）過多，特別是在有旋轉零件的部位（wèi），由於旋（xuán）轉零（líng）件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑（huá）係統（tǒng）零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時（shí）選用了壓力過高或（huò）者（zhě）出油量過大的油泵，或者調節（jiē）係統壓力時，溢流閥、安全閥（fá）、減壓閥等的壓（yā）力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不（bú）相（xiàng）匹配，就會造成漏油（yóu）。

    一些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一（yī）般都不設計油（yóu）回收係統，因而（ér）一旦定時滴加潤滑（huá）油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足（zú），要麽流量過大（dà）四處是油。因此，cnc數控機床（chuáng）漏油應該引（yǐn）起機床生產廠家的重視。