​CNC數（shù）控機床的加工秘笈，很全（quán），值得分享（xiǎng）！

一（yī）、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下（xià），機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則（zé）是（shì）刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是（shì）否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表（biǎo）形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時（shí）必須（xū）指明裝夾高度與加工高度。加工高度（dù）應高出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有（yǒu）關，工件越（yuè）大（dà），則裝夾高度相應增（zēng）大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加工力較大的工件（jiàn），一般中大型工件，效果比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其它部分，然後（hòu）再碼四（sì）邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓（ràng）工（gōng）件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊（biān），加工另兩邊。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗（cū）。

鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於（yú）高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速及進給（gěi）相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不（bú）到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點（diǎn）是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用飛（fēi）刀不需（xū）中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電（diàn）火花加工（gōng），銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公（gōng），在（zài）一個（gè）銅公中還有（yǒu）下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但（dàn）易斷（duàn）刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做（zuò）不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形（xíng），加工（gōng）中變形與打火花變形（xíng），此時需（xū）鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題（tí）。

要求精確外形（xíng）或餘量多時必須（xū）做粗銅公（gōng）。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補（bǔ）全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的（de）麵（miàn），去掉不必要（yào）的清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基準框大小，剪掉（diào）掉托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料（liào）：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問（wèn）題：

1、在沒有現（xiàn）成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編（biān）程。一般情況（kuàng），先加工成圖上的尺寸再加工圖（tú）上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把其（qí）它幾（jǐ）個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要（yào）以（yǐ）上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後（hòu）圖紙也（yě）升（shēng）高此高度，平麵按（àn）整（zhěng）體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可（kě）直分中；粗略一點可用（yòng）最大外形分（fèn）中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍（wéi）的（de）選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加工的（de）區域是（shì）：以所選範圍（wéi）內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最低點刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要（yào）加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次（cì）開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括（kuò）二維角，三維角（jiǎo）及封起來的區域（yù），不然則會斷刀（dāo）。二次開粗：一般用三（sān）維（wéi）挖槽選範圍，平（píng）底刀（dāo），能用平麵挖槽與外形刀路的則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具中（zhōng）心到（dào）所選邊界，一般不精（jīng）修（xiū）邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般（bān）打（dǎ）開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進（jìn）刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有（yǒu）島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平（píng）麵時（shí），則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外形：當（dāng）所選平麵適合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀（dāo），盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機（jī）械補正的刀（dāo）路設（shè）置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的（de）地方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的加工距離小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀（dāo）徑則要（yào）用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深（shēn）時要環（huán）繞走不可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀時的邊（biān）緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再（zài）光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多地（dì）方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過（guò）大（主要是z向，深（shēn）度方（fāng）向）的情（qíng）況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一種（zhǒng）地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要（yào）先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效（xiào）果好，均勻。

九、光刀：

光刀是（shì）要達到各種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎重，根據不（bú）同的要求給予（yǔ）不同的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合（hé）及避空位可粗（cū）糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵（miàn）。

兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開（kāi））。

兩部分是否要求不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多（duō）少（shǎo），光潔度的要（yào）求（qiú）不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一（yī）定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問（wèn）題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間，所以盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延（yán）長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要（yào）從工件外進，避（bì）免振（zhèn）動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨（mó）損（sǔn）問（wèn）題：當工件較大時（shí），需多（duō）把刀光（guāng）完同一工件。