​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於（yú）安裝調整（zhěng）時，各軸之間的（de）進給動態根據誤（wù）差沒調好（hǎo），或由於使用磨損後，機（jī）床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲（sī）杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速（sù）是否過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置反饋（kuì）電纜接（jiē）插件是否接觸良（liáng）好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相應的伺服驅動裝置是否（fǒu）正常。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時（shí）間（jiān）；也可能是伺服（fú）電動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時（shí）的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導（dǎo）致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤（wù）差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位（wèi）置環增益來排除（chú）。然後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副（fù）間隙是否太大，間隙補償是否合適。