​數控（kòng）機床怎麽實現多把刀具加（jiā）工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋（wén）時，因刀具磨損過快（kuài），會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗（cū）車（chē）刀片（piàn）磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片（piàn）。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度的同（tóng）時，也（yě）降低刀具費用。該方（fāng）法關（guān）鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直（zhí）徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把（bǎ）刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發（fā）生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0（Z軸對刀完（wán））。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車（chē）刀具對（duì）刀方法完全一（yī）致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意（yì）事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄（lù）好各（gè）把刀具的實際數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在（zài）對刀（dāo）的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。