​數控車床軟爪修（xiū）正（zhèng）

數控車軟（ruǎn）爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工（gōng）件的重複定位精度提高采取（qǔ）的措施。基（jī）本原（yuán）理就是，用車（chē）刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一（yī）般用於（yú）表（biǎo）麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對（duì）於硬的表麵不要求得可以車硬（yìng）爪以獲得高的加工（gōng）效率。

一（yī）．軟爪的分（fèn）類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台（tái）的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台（tái）的卡盤直（zhí）徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一（yī）般普（pǔ）通的形狀外，還（hái）有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機（jī）床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工的零件及（jí）數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要（yào）求是在保（bǎo）證零件質量的前提（tí）下，選用的（de）軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少（shǎo）可減少修（xiū）整時間（jiān），縮（suō）短（duǎn）調試時間。

                        b. 修整餘量少可延（yán）長軟爪的使用壽命。

 對夾持（chí）毛坯材料（liào）時盡可能選用已經熱處理並修（xiū）整好（hǎo）的專用軟爪。此種軟（ruǎn）爪經過熱處理後有一定的硬（yìng）度、強度，在加工（gōng）過程中夾（jiá）緊麵不容易變形及（jí）磨損，可以多（duō）次（cì）重複使用（yòng），且不需修整。

2.      軟爪的（de）拆卸和清潔

從數控車（chē）床上拆（chāi）下（xià）的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要（yào）求分類放置（zhì），不可隨（suí）意（yì）亂丟，以便下次（cì）使用時尋找方便。

在安裝（zhuāng）新軟爪時要認真清潔（jié）液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒（chǐ）條（必要時要用（yòng）牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓（yā）卡盤（pán）上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位（wèi）不準確，不能重複（fù）使用（重（chóng）複精度達不到）。如果軟爪齒條（tiáo）上有硬物垃（lā）圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精（jīng）度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正確（què）

軟爪上印有阿（ā）拉伯數字（zì）“1”“2”“3”，在（zài）安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒（dǎo）。

軟爪在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾（jiá）緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的（de）選用

軟（ruǎn）爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工（gōng）的刀具。切削速（sù）度80—150米/分鍾。

         選擇（zé）刀杆直徑時要根據（jù）內孔直徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜（táng）刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正（zhèng）軟爪切削時不（bú）產生震動，能得到符合要求的尺寸（cùn），表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選用刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟（ruǎn）爪時液壓（yā）卡盤的夾緊方式（shì）

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪（zhǎo）時（shí），CNC車（chē）床采（cǎi）用反向的夾緊方式夾緊，使軟爪（zhǎo）處於固定的狀（zhuàng）態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的（de）油壓夾（jiá）緊方式。

      優點：操作（zuò）方便，節（jiē）約修正軟（ruǎn）爪（zhǎo）的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不（bú）容易得到軟爪的精度，可能使加工（gōng）出來零件的被加工（gōng）麵與定位麵（miàn）不同心，同（tóng）時得不到（dào）液壓卡盤的最佳夾緊效果。因（yīn）為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式（shì）適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強力（lì）粗加工的（de）零件不推薦此種方式。

2. 修整（zhěng）環夾緊

       此種夾緊方式（shì）是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上（shàng），從而使三爪固定（dìng），進行（háng）軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修（xiū）整方式（shì）。它要求我們必須配置標準的修（xiū）整環，它能得到好的軟爪精度和良好的夾緊工（gōng）作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此（cǐ）種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列直徑的（de）支撐塊和支撐環，在（zài）修整軟（ruǎn）爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時（shí）間會大於另外兩（liǎng）種方式。它能得（dé）到很高的軟爪精度和良（liáng）好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當（dāng）夾緊麵直徑和工件直徑完全相（xiàng）等（děng）時，工件定位最準確，夾緊（jǐn）最穩定。也就是（shì）說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊（jǐn）麵和工件外徑接觸隻有三（sān）條線。這就影響了夾緊力位（wèi）置分布（bù）。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工（gōng）件直徑（jìng）小時，我們從數學上分（fèn）析，夾（jiá）緊（jǐn）麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均（jun1）勻。

      根據實際（jì）情況我們想得到的夾（jiá）緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓（yā）三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有（yǒu）一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作（zuò）行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在（zài）這個範圍內。