​影響數控機（jī）床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不（bú）平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具（jù）磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求（qiú）的情況下，盡（jìn）量選用較（jiào）高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當（dāng）的切削進給量避免刀具（jù）受力（lì）讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床拖板長期高速（sù）運行，導（dǎo）致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變（biàn）化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調（diào）整（zhěng）絲杆間隙，更（gèng）換軸（zhóu）承（chéng）;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位（wèi）精度（dù），調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故（gù）障原因（yīn）：快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的（de）程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束（shù）了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速（sù）度太快（kuài），則（zé）適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要（yào）求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表（biǎo）來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原（yuán）因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出（chū）產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置（zhì）過（guò）大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否（fǒu）磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係（xì）統可能受（shòu）到（dào）外界電源的波動或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信（xìn）號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏（píng）蔽線隔（gé）離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要（yào）求

解（jiě）決方案：螺（luó）紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功（gōng）能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因：程序（xù）編（biān）寫（xiě）錯（cuò）誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置（zhì）不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過（guò）打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。

9、係統引起的尺寸變化不穩定（dìng）

故障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故（gù）障（zhàng）。

解（jiě）決方案：速度，加速時間是否過大（dà），主軸轉速，切削速度是（shì）否合理（lǐ），是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接（jiē）地線並（bìng）確定（dìng）已（yǐ）可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處（chù）加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器（qì）之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。