​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋（xuán）轉軸將切削（xuē）刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在（zài）固定位置上刀具的方向，而不（bú）是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加（jiā）工的原理實質上就是三軸功能在（zài）特（tè）定角度(即“定位”)上的實現，簡單地（dì）說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三（sān）軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平（píng）行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標（biāo）分別為A、B、C。通（tōng）常（cháng）五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行（háng）業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於（yú）平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高（gāo）的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工（gōng）通（tōng）常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提（tí）高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去（qù）許多特殊刀具，從（cóng）而降（jiàng）低了刀具成本。

在（zài）加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具（jù）使用壽（shòu）命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加（jiā）工精度誤差大。