​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量（liàng）選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完（wán）成後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的（de）厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料分布不均勻的現（xiàn）象能夠得到（dào）明顯改善，而（ér）且成（chéng）形極限（xiàn）也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後（hòu）直（zhí）接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次（cì）數，從而縮短生產（chǎn）周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌（pái）號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型（xíng）所用的材質、料（liào）厚（hòu），形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高（gāo）時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以（yǐ）及拉伸直徑、材料厚度等條（tiáo）件（jiàn）有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序（xù）。

4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需要（yào）增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜（zá）的工件，由於模具的結構或（huò）強度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金（jīn）衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。