模具圖紙繪（huì）製經驗！

　　

 

一、當把成品圖（tú）調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必（bì）須（xū）把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不（bú）屬於前模的線條刪除（chú）在後模，應把不屬於後模（mó）的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中（zhōng）的原則

，特別是對稱的，成品如果（guǒ）不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位（wèi）之模具，枕位必須避開入（rù）水，無法避開（kāi）時要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊（shū）情（qíng）況下，可以作3mm）當入水為潛（qián）水時，

應有足夠的潛水（shuǐ）位置，成（chéng）品（pǐn）至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數（shù）值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積（jī）有關，一（yī）般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模（mó）料厚度A+型腔深度 後模內（nèi）模料厚度B+型（xíng）腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂（dǐng）針（zhēn）極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個（gè）CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一（yī）種塑膠入水位（wèi）置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注（zhù）意

，冷料井入水（shuǐ）流量及入（rù）水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的（de）一般原則：

 

    當模（mó）胚闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力（lì）有（yǒu）麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須（xū）加工（gōng）W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心（xīn）“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度（dù）19—24mm細水口模胚一律采用I字型（xíng）模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可（kě）考慮開通框或（huò）選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深（shēn）度較深（shēn）（一般（bān）大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高（gāo）度，必（bì）須能順利（lì）頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以（yǐ）當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所（suǒ）以當產品較高（gāo）時，要（yào）注意加（jiā）高（gāo）方鐵；

    模胚A板（B板）要（yào）有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深（shēn）；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾（jī）針（zhēn）（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有（yǒu）推板的模胚，一定不可（kě）以前模道柱後模導套；

    前模模板厚（hòu）度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模（mó）模板厚度一般等（děng）於前（qián）模（mó）開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模（mó）板厚度一般等於後模開（kāi）框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選（xuǎn）用有托板的模（mó）胚（pēi）；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂（dǐng）入滑塊內，即當（dāng）料導柱特別長時，應前模（mó）導柱，後模導套。以（yǐ）方便加長導柱（zhù）；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板（bǎn）導柱的直徑（jìng）口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其（qí）適用範圍見（jiàn）下表，導柱的（de）長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中（zhōng）心為標數基準，成品標（biāo）數基準應和成品圖標數基準一致當成品標（biāo）數基準點與模具中心對稱時，應按（àn）對稱於模（mó）具中心標數基準，當一模（mó）內有（yǒu）多塊內模料，一（yī）內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料（liào）標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標（biāo）數（shù），即標數首選（xuǎn）分中標數，無法分中（zhōng）標（biāo）數時，才（cái）從（cóng）內模（mó）料單邊標數，如以內模料單邊標（biāo）數，應以模（mó）胚基準角為（wéi）標數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一模（mó）雙出一（yī）個CAVITY時（shí），應（yīng）從內模料（liào）單邊標數（shù），且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標（biāo）準應整潔明了（le），一般把模胚（pēi）鋼料，成品數（shù）放（fàng）在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放（fàng）在一起，當有行位時，行位數應（yīng）和運水數放（fàng）在一起，標（biāo）數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟（gēn）排位圖一致，排位（wèi）圖確定通過後，未經工（gōng）程（chéng）人員許可，不（bú）可隨（suí）意改（gǎi）動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內（nèi）模料需淬火到HRC45度或以（yǐ）上）時，必須（xū）以模具（jù）分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用（yòng）

，通運水時要（yào）注意是否成品的（de）每一部分都有（yǒu）適當的冷卻，即冷（lěng）卻要均勻，還要注意與（yǔ）頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭（tóu）深10mm以上，運（yùn）水到膠位的距離10—15mm較為合適，若（ruò）以運水孔的直徑為D，即（jí）運水的（de）中心距離（lí）為5—8D，當製（zhì）品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收（shōu）縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運（yùn）水係統必須流徑內（nèi）模中

（鈹鋼（gāng）模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設（shè）計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟（gēn）客戶要求做（zuò），上模運水盡量近膠位（wèi），下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形（xíng）或“一”直通才可（kě），較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用（yòng）側向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側（cè）壁不允許有出模角時應采用（yòng）側（cè）向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽（chōu）芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和（hé）後模行位（行位在後模板內滑（huá）動）前模行位常用（yòng）較杯形式，因結構簡單。當不能采（cǎi）用較（jiào）杯開式時，必（bì）須（xū）設計特殊結構的模胚，即麵板與A板（bǎn）間應有一次分型；

（8）有行位之模（mó）具

，行（háng）位鑲入（rù）後（hòu）模深度，一般不可小於25mm，行位（wèi）特別小時可（kě）作（zuò）20mm，當並排出兩行時，行（háng）位之（zhī）間應有小於20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位（wèi）的斜度（dù），斜邊（biān）角一（yī）般在15度—25度之間選取，角度太小易燒（shāo）壞斜邊（biān），角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過30度（dù），壓雞（jī）斜度應比邊角度大2度，當（dāng）行位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓（yā）雞厚度的（de）一半（bàn）左右。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽（cáo）內的滑塊，長度不得小於總長的（de）二分之三，本規定（dìng）滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒（méi）滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部（bù）位相關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行（háng）位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位（wèi），行膠位時（shí）要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的（de）鋼（gāng）料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行（háng）位（wèi）封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上（shàng）作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔（kǒng））；

    （13）當行位的膠位全（quán）部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防（fáng）止行位回（huí）位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行，其次朝地行，若有四麵都（dōu）要（yào）行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠（shǔ）尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有（yǒu）頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾（jī）釘）全部用 或 ，入水位置（zhì）不能直行，如有（yǒu）冬菇頭則由各菇頭（tóu）入水；

（18）啤PP料及K料可采用（yòng）垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時（shí），也可以采用（yòng）垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在（zài）不影響（xiǎng）成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出（chū）要（yào）平衡，頂針應盡大落（luò）；

    （21）頂針應盡量落在較平的地（dì）方（fāng），如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊（yáng）階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂（dǐng）針（zhēn）柱；

    （22）局（jú）部羽較（jiào）深（shēn）時，由（yóu）於脫模力大，輕易（yì）頂白或頂穿，在不影響功（gōng）能的前提下，頂針應傍骨，加頭（tóu）箭腳或（huò）出頂針柱，傍（bàng）骨或出頂針時，頂針（zhēn）一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用（yòng）Φ1/8”頂針（zhēn）；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂（dǐng）針出頂針柱或跟（gēn）客戶要求（qiú）主骨兩測傍骨出頂（dǐng）針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位（wèi）一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心（xīn）柱底不要落頂針，可（kě）以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂（dǐng）針位（wèi）鋼料低（dī）於周邊鋼料時，頂針邊離（lí）膠（jiāo）位邊可以（yǐ）作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公（gōng）仔模(鈹銅模、雕刻模)一（yī）律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位（wèi），方便披水口，且頂（dǐng）出要平（píng）衡垃圾針要離開（kāi）膠位邊（biān）2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用（yòng）壓塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘（dìng）針、司筒針、司筒及水口扣針必須（xū）於子頭部及相對應（yīng）頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管（guǎn）位（wèi）以防（fáng）止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的（de）頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常用，成品特（tè）別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出（chū）力較大的部位，且頂出要（yào）平衡，有時由於頂出（chū）力（lì）較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或（huò）作頂針柱，頭（tóu）箭腳等（děng）；

    （32）頂針圖拿數（shù）要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小（xiǎo）心頂針爆邊，一般（bān）頂針（zhēn）邊離膠位邊（biān）應（yīng）有1—2mm距離頂針圖的標數基準（zhǔn）要和排位圖的方向一樣；

    （33）落（luò）撐頭時應注意不（bú）要與頂針、頂棍孔（kǒng）幹步，由於改模時可能要加多幾（jǐ）支頂針，落撐頭時要（yào）注（zhù）意可能要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭（tóu），即撐頭不要（yào）落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備（bèi）有定位導圈（法蘭）和主（zhǔ）流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收（shōu）手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔（kǒng）麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直（zhí）徑的2—2.5倍（bèi），標準螺（luó）絲（sī）有牙部分的長度一般都是（shì）螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時（shí），不可（kě）把（bǎ）螺絲（sī）有牙部分畫得過長或過短（duǎn），在畫螺絲時必須按正確的（de）裝配關係畫，而不能隨便（biàn）算（suàn）數；

    （36）撐頭（支承（chéng）柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高（gāo）度要（yào）比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之（zhī）間（jiān），撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或（huò）高碳銅製位.

    （37）收模（mó）內（nèi）螺絲，原則上（shàng）前模（mó）收於四個角上，螺絲中心離鋼（gāng）料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要（yào）朝模料中間（jiān）收（shōu），但又不（bú）可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或（huò）Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈（dàn）弓（gōng）：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用（yòng）Φ1”彈（dàn）弓兩根，模胚闊度在300mm以（yǐ）上應采用四根彈弓，視模具（jù）大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大（dà）壓（yā）縮量不可超（chāo）過其自（zì）由長度的40%頂針板退到最後（hòu）時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較（jiào）杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈（dàn）弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左（zuǒ）右，B板深訂15—20mm；

    （40）入（rù）水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水（shuǐ）口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入（rù）水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字（zì）形，單邊應有2.5—5度啤把（bǎ）底部倒圓角（jiǎo），深度約等於最（zuì）大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗（cū），分水口（kǒu）應比主水口細，以利於注（zhù）塑壓力的傳遞，在（zài）不影響啤塑前提下，水口應盡可能作（zuò）小（xiǎo）些，並且由於水口太細（xì）而影響到啤塑時，加大水口很容（róng）易而改細水口卻（què）很（hěn）難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑（jìng）一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點（diǎn）數以決於熔料流程C力製品（pǐn）膠位（wèi）原度TM比值，一般（bān）每（měi）個（gè）入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的（de）L/T值不得（dé）大於100，具體入水點數，還（hái）得（dé）按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍（gùn）孔按模大小或圖紙尺寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按客戶（hù）提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

 

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針（zhēn）中托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻（zhī）畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一（yī）起，不（bú）可避免時可各（gè）畫一半或（huò）幹脆不畫撐（chēng）頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙（zhǐ）看（kàn）起來有內容，模圖在電腦裏擺放（fàng）應（yīng）該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在（zài）後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準（zhǔn）模胚，它（tā）的（de）擺放位置是標準（zhǔn）的擺放位置。但畫一個幅完（wán）整的模圖（tú），還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移（yí）動前模圖及後（hòu）模圖的相對位（wèi）置，更不要將它旋轉，為方便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙（zhǐ）時，如果不能在一（yī）張紙上打印完所有的視（shì）圖，應該把前後模視圖放（fàng）在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不（bú）應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之（zhī）一“字（zì）”，清楚打在每（měi）件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或（huò）方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的（de）排氣（qì）槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合（hé）適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有（yǒu）深腔即脫模力特別大輕（qīng）易粘前模時，應（yīng）使用前模縮CORE方式脫模，一（yī）般選用無（wú）水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開（kāi）模進由於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間（jiān）打開縮（suō）CORE，開模一定（dìng）距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成（chéng）品扣位加工在後模型（xíng）芯，不是主（zhǔ）要縮CORE的內（nèi）CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模（mó）時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的力量打開，B板浮起實現（xiàn）縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完（wán）成脫模；

（48）當成（chéng）品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位（wèi）一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模（mó）縮（suō）CORE，成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺（luó）絲限位，彈（dàn）簧（huáng）頂（dǐng）出，開模（mó）時在A、B板被打開（kāi）的同時，B板與托板之間由於彈簧（huáng）的力量打（dǎ）開，之後（hòu）完成脫模（mó）此時如果入水形式為潛前（qián）模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板（bǎn）之間打（dǎ）開一定距離之（zhī）後，B板再浮起實現縮CORE，或者增（zēng）加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一（yī）定距離後拴打螺絲（sī）限位，扣（kòu）雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後（hòu）強行（háng）脫模時（shí），扣位處向內（nèi）側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內（nèi）CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模（mó），由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓（yuán）內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成（chéng）品扣位加（jiā）工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打開後，將成品（pǐn）和內CORE一同（tóng）頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相（xiàng）同，隻是當（dāng）B板浮起時（shí）頂針板必須隨著頂出，否則斜頂（dǐng）被拉（lā）壞應在回針（zhēn）上作（zuò）一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每（měi）次工模啟運時一定要先用試運水泵測（cè）試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須（xū）檢驗整套模外表清潔，用膠（jiāo）紙封口；