CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工（gōng）沒有進（jìn）行調試的情況下，會出（chū）現（xiàn）機床本（běn）身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成（chéng）機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠之間（jiān）鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理（lǐ）導致，在保（bǎo）證基（jī）本加工（gōng）工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加（jiā）工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速（sù）度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這（zhè）部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~