影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很關心的事情。

1．數（shù）控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工（gōng）精度的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離（lí）程度（dù），如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的（de）原（yuán）因主要在機床零件加（jiā）工時由（yóu）於傳動時產生（shēng）的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤（wù）差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速（sù）度放大（dà）係數（shù），一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生的熱量等外界因素的影響下，機（jī）床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾（jǐ）何（hé）誤差（chà）。據研究，數控（kòng）機床產生幾（jǐ）何誤差（chà）的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何（hé）誤差，如機（jī）床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外（wài）部因素主要是（shì）指在外部環境（jìng）和加（jiā）工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零部（bù）件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件（jiàn）的加（jiā）工精度。

1.3 數控（kòng）機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工（gōng）精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看（kàn）出（chū），機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加（jiā）工誤（wù）差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的主要環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較多（duō）、情況比較複雜，無（wú）法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其（qí）所加工的（de）零部件的精度直接影響產品的質量，部（bù）分機（jī）械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求（qiú）非常高，提高數控機床的（de）加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研（yán）究與分析得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機（jī）床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工（gōng）過程中，誤差本身（shēn）是不可避（bì）免的，被（bèi）加工零件（jiàn）與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提（tí）高數（shù）控機床的加（jiā）工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針（zhēn）對產生（shēng）原始誤差的（de）可能性要進行係統的分析，根據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在加工過程（chéng）中，數（shù）控機床的位置精（jīng）度（dù）、幾何精度對零部件的加工精（jīng）度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精度控製來減（jiǎn）少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形（xíng）誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程（chéng）中的（de）熱變形，減少熱（rè）變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質（zhì）的刀具，避免刀具（jù）變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀（zhuàng）選（xuǎn）擇合（hé）理（lǐ）的夾具， 有必（bì）要的情況下（xià）要針對零部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理（lǐ）設計（jì）機床核心部件（jiàn）避免定（dìng）位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核（hé）心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用（yòng）的（de）滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠（zhū）絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視（shì），滾珠絲杠的支（zhī）撐與係（xì）統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的（de）一部分，現在對機床來說已經不可或缺（quē）。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時（shí），也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳（chuán）遞到（dào）刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能（néng），大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖（tuō）鏈，經過特殊設計（jì），可（kě）以極大（dà）地降低振（zhèn）動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來的影響（xiǎng）降（jiàng）低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔（kǒng）銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適合高速及高加速度場合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的（de）情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監（jiān）控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差補償機製，進行及時的誤（wù）差補償，能夠有效提高零件的加工精度。