CNC數控車床螺紋車（chē）削加（jiā）工技術

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首先，數（shù）控車床螺紋車削的優點是：表麵粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的（de）螺紋表麵（miàn）因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數控車床螺（luó）紋車削加工材料利用率高（gāo）；生產率比切削加工成（chéng）倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓（yā）螺紋要求工件（jiàn）材料的硬度不（bú）超過HRC40；對毛坯尺寸精度要（yào）求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床螺紋車削加工方法有以（yǐ）下，根據模具的不（bú）同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓（cuō）絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相（xiàng）對布置，靜板固（gù）定不動，動板作平行於靜（jìng）板的往複（fù）直線（xiàn）運動。當工件送入兩板之間時，動板前（qián）進搓壓工件，使其表麵（miàn）塑性（xìng）變形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓（yā）頭滾絲3種（zhǒng）。徑向滾絲：2個（或3個（gè））帶螺紋牙形（xíng）的滾絲輪安裝在互相平行的（de）軸（zhóu）上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向（xiàng）等（děng）速旋轉。

再來（lái）：

CNC數控車床螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲（sī）機（jī），搓絲機或在附裝自動開合螺（luó）紋滾壓頭的自動車床（chuáng）上進行，適（shì）用於大批量生（shēng）產標準緊固件和其它螺紋聯接件的（de）外螺（luó）紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加工件的（de）外徑一般不超過25毫米（mǐ），長度不大於（yú）100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的（de）中徑相（xiàng）等。滾（gǔn）壓一般不能（néng）加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大（dà）直徑（jìng）可達30毫米左右），工作原理與攻絲類（lèi）似。冷（lěng）擠內螺紋時所需扭距約比攻絲（sī）大1倍，加工精度和表麵質（zhì）量比攻絲略高。