從多方麵分析數控機床漏油（yóu）是如何發（fā）生的？

    通常將數控機床（chuáng）的漏油（yóu）劃分為三種（zhǒng）狀態（tài）即滲漏、滴漏和流油。一般情況（kuàng）下，靜結合麵部位，每半小（xiǎo）時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為（wéi）滲漏。無論是動結合麵還是靜（jìng）結合（hé）麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為（wéi）流（liú）油。使設備達到（dào）治（zhì）漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得（dé）有滲漏現象，動（dòng）結合麵處允許（xǔ）有輕微（wēi）滲漏，但不允（yǔn）許流到地麵上。設備（bèi）內部允許有些（xiē）滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上（shàng），可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓（yā）力，出現（xiàn）漏油。有的回油孔位（wèi）置設計不合（hé）理，容易被汙物（wù）堵塞。有的回油槽容量過（guò）小，造成（chéng）油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠（chǎng）生產的TX6216C落地鍵床，其前（qián）立柱和主軸（zhóu）箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思（sī）想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔（qiāng），油壓的大（dà）小以（yǐ）不（bú）抬（tái）起滑座、立柱移動靈（líng）活且快速移動（dòng）電流不超（chāo）過6A為佳。滑座底（dǐ）部的密封采用聚氨酯（zhǐ）密（mì）封圈，油（yóu）不會外（wài）泄。使用一段時間後，發現（xiàn）滑座漏油較（jiào）嚴重（chóng），機床（chuáng）導軌兩側地麵上都是（shì）機油。經分析認為（wéi），油使用一段時間後，油液變髒且機（jī）床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削（xuē）器刮掉。滑（huá）座移（yí）動（dòng）時鐵末進入密封圈，造成密（mì）封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不（bú）便，必（bì）須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計（jì）者應該考慮（lǜ）到（dào）這一點，並應（yīng）設計一套（tào）機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈（quān）的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還（hái）可保持（chí）周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不（bú）相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件（jiàn）和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油（yóu）橡膠O形密封圈的硬度，當油壓（yā）＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓（yā）為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封（fēng）圈，其許用壓力低於（yú）工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床（chuáng）沒有設計密封或密封結構不合理

    例（lì）如：箱體上的螺釘孔設（shè）計成通孔，又沒有密（mì）封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不（bú）合要求；密封槽設計不合理等情況，都可（kě）能使潤滑油漏（lòu）出。

    由鑄件（jiàn）缺陷和零件損壞引起（qǐ）的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而（ér）又未采取措施，設備使用過（guò）程中，這些缺陷往往就是（shì）產（chǎn）生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使（shǐ）用日（rì）久，材料會老化變（biàn）硬發脆，造成（chéng）油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動（dòng）部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引（yǐn）起（qǐ）漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱（xiāng）蓋結合麵的平麵度超差（chà）、表麵粗糙度過大、工件殘（cán）餘（yú）應力過大引起工件變形，使（shǐ）結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件（jiàn）選用或裝配不合適引起漏油的情（qíng）況比較常見。例如：O形密封（fēng）圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員（yuán），當他們（men）發現機床上的（de）O形密封圈變（biàn）形（xíng）或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相（xiàng）似的密（mì）封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大（dà）小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了（le）一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上較高壓力時，就會（huì）出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些（xiē）機床上（shàng）的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發（fā）現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏（lòu）油，沒有意識（shí）到是更換密封圈不當（dāng）造成的漏油。箱體和箱蓋間結（jié）合麵處有（yǒu）油漆、毛刺、雜質或碰（pèng）傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損（sǔn）壞。螺釘螺（luó）母安裝時（shí）擰（nǐng）得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表（biǎo）現為三（sān）個方麵。其（qí）一，對於采用高粘度（dù）潤（rùn）滑油的零部（bù）件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使（shǐ）相應（yīng）箱體，軸（zhóu）孔等密（mì）封性（xìng）能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成（chéng）漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉（zhuǎn）零（líng）件的攪動（dòng）作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統（tǒng）零件的選用和調節不（bú）合適（shì）而引起（qǐ）漏油。例如：維修（xiū）時選（xuǎn）用了壓力過高或者出油（yóu）量過大的油泵，或者調（diào）節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓（yā）力調節過高（gāo），機（jī）床潤滑（huá）係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計（jì），這種設計一般都不設計油回收係統，因而（ér）一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。