數控車床加工應考慮的幾個（gè）方麵

在設計（jì）零件的加工工藝規程時，首先要對加工（gōng）對象進行深入分析。對於數控車（chē）床加工應考慮以（yǐ）下幾方麵：

1．構成零件輪廓（kuò）的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓（kuò）所有幾（jǐ）何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否（fǒu）漏掉某（mǒu）尺寸，使其（qí）幾何條件不充分，影響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖（tú）線（xiàn）位置是否模糊或尺寸標注不清，使編（biān）程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處（chù）理困難。

（4）零件圖上尺寸（cùn）標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點（diǎn），應以同一基準標注尺寸（cùn）或直接（jiē）給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要（yào）求，以判斷能否利（lì）用車（chē）床工藝達到（dào），並確定控製尺寸精（jīng）度的（de）工藝（yì）方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸（cùn）的（de）換算，如增量尺寸與絕對尺寸（cùn）及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值（zhí）作為編（biān）程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的（de）要求（qiú）

零件圖樣上給定的形狀和（hé）位置公差是保證零件精度（dù）的重要依據。加工時，要按照其要求確定（dìng）零件的定位基準和（hé）測量（liàng）基準，還可以根據數（shù）控車床（chuáng）的特殊需（xū）要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表（biǎo）麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的（de）重要要求，也是合理（lǐ）選擇數控車床、刀具及確定切削用量（liàng）的依據。

5．材（cái）料與（yǔ）熱處理要求（qiú）

零件圖樣上給定的材（cái）料與熱處理要求，是（shì）選擇刀具（jù）、數控車床型號、確（què）定切削用量的依據。