如何（hé）防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完（wán）成的，通過檢查程序（xù）語句（jù）和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查（chá）程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於（yú）數（shù）控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會（huì）存（cún）儲大量的程序文件，在自（zì）動方式下（xià）調出程序名，尤其要（yào）注意（yì）檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在（zài）錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人（rén）員及（jí）時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
 
二看工件坐標。屏幕（mù）上會顯示當前（qián）刀具的機床坐標、工件坐標（biāo）等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕（mù）數值與實（shí）際的刀尖位置，確保兩（liǎng）者之間的坐標值能夠（gòu）一一對應。由於受機床夾具、刀（dāo）具磨損等因素的影響，工件坐標往（wǎng）往會（huì）存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍（wéi），就會（huì）影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切（qiē）削操作是由刀具來完成的，因此在進行（háng）機床檢（jiǎn）查時（shí），應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時（shí）間後，會出現磨損現象，在不影響機床加（jiā）工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還（hái）應當對照刀尖實際（jì）位置與（yǔ）屏幕顯示數（shù）據，如果（guǒ）兩者數值（zhí）存在較大誤差，還（hái）應當停（tíng）止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整（zhěng）。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具（jù）有單段SBL執行功能，啟（qǐ）動該功能後，單片機每（měi）完成一（yī）個控製程序，就會自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操作（zuò）人員人工啟動（dòng）下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分（fèn）的（de）檢查時間，包括刀（dāo）具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的（de）避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是（shì）能夠（gòu）大幅度提升加工質量和避免碰撞問題（tí），相比之下（xià）其整體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調整東莞數控（kòng）車床（chuáng）的速度調節旋鈕，降低刀（dāo）具的進給速度，可以在（zài）刀具進行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與（yǔ）坐標顯示數值是（shì）否一致，如果兩者（zhě）數值不等，可以及時關停設備，以避（bì）免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時（shí），很容易出（chū）現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量（liàng），導致工件內孔尺寸出現（xiàn）嚴（yán）重偏（piān）差，還會出現紮（zhā）刀、撞（zhuàng）刀問題。因此，選用低倍（bèi）率加工速度，可以有效（xiào）避免上（shàng）述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在（zài）自動加工過程中應多次暫停。通（tōng）過暫停，操作者可有足夠（gòu）的思想準備來觀察比較刀（dāo）尖位置和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞（rào）到工件或刀（dāo）具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東（dōng）莞數控車床加工中（zhōng）出現的問題，防止操作中因慌亂（luàn）而出錯。