數（shù）控機床的剛性釋義

數控機床的剛性（xìng）是（shì）指機床（chuáng）在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機（jī）床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生（shēng）產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身（shēn）的變形的大小。

 舉（jǔ）個具（jù）體體現的例子：

 切削受力（lì）X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛（gāng）度K=100,100,80.則切削（xuē）時三軸（zhóu）各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一（yī）個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之（zhī）間。  

 除此之外，還有導軌的變形（xíng），床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態（tài）剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛（gāng）性是指機（jī）床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料（liào）內部不均勻（yún）或者雜質引起振（zhèn）動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統（tǒng），床（chuáng）身受振（zhèn）動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影（yǐng）響切削（xuē）的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方（fāng）麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振（zhèn）動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑（jìng）越（yuè）大、床身（shēn）自重越大，主軸（zhóu）前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線（xiàn）導（dǎo）軌比滾（gǔn）珠（zhū）式的動態剛性好，但轉速受影響（xiǎng）（滾柱軸承一般隻用於（yú）車床）；

3、一般滑動（dòng）導（dǎo）軌比滾動導軌動態（tài）剛性好，但滑動（dòng）速度受影響（滑動導軌速度一（yī）般＜30m/min，滾動（dòng）導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對（duì）動態剛度性能有非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械（xiè）性能的契合度卻是發揮（huī）機械性能的關鍵條件。假設（shè）機（jī）械（xiè）性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差（chà）。（電氣參數（shù）不合理會引（yǐn）起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過（guò）試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性（xìng）能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵樣件切削測（cè）試（shì）三個方麵來檢測（cè）。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於（yú）機（jī）床生產的所有環節的影響（xiǎng），是一台數控設備的綜合性能的（de）體現。通常（cháng）來（lái）說，動態剛（gāng）性與（yǔ）靜態剛性是正比關係。