加工中心精度變差是（shì）什麽原因？

一、零件的加工精度（dù）差

一般是由（yóu）於安裝（zhuāng）調（diào）整時，各（gè）軸之間的（de）進給動（dòng）態根據誤差沒（méi）調好，或（huò）由於使用磨損後（hòu），機（jī）床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補（bǔ）償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺（sì）服電機轉速是（shì）否過高；位置檢測元（yuán）件是否良好；位置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬（nǐ）量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引（yǐn）起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動（dòng）機與（yǔ）絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當（dāng）減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的（de）圓度超差

 1. 圓（yuán）的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成（chéng）的（de）。軸的定位精度不（bú）好，或是（shì）絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤（wù）差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查（chá）旋轉驅動器或感應同（tóng）步（bù）器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是否合適。