使（shǐ）用CNC加工中心（xīn），不可（kě）忽視的維護保養！

　　

 

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作（zuò）必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本（běn）要（yào）求

 

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避（bì）免陽光的直接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延（yán）長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關（guān）機前將工（gōng）作台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各（gè）軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保（bǎo）養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔（kǒng）、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液（yè）是（shì）否足夠（gòu），不夠及時添加（jiā）；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布（bù）擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

 

5、如有油冷（lěng）機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油（yóu）量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部（bù）。在機加車間的空（kōng）氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚（shèn）至導致元器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證（zhèng）潤滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極（jí）限開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是（shì）否（fǒu）正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整（zhěng）補償量；

 

5、清（qīng）潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣（qì）件（jiàn）進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查（chá）各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是（shì）否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要（yào）時更換之（zhī）。防護（hù）罩（zhào）不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還（hái）會（huì）對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機（jī）床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必（bì）要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整（zhěng）主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象（xiàng），若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的（de）定期（qī）維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查（chá）和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞（huài）。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證（zhèng）係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一（yī）次，以確保係統正常工作。電池的更換應在（zài）數控係（xì）統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟（diū）失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固（gù）狀態。