CNC數（shù）控加工工藝流程

加（jiā）工工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗（cū）加工階段（duàn）中就需（xū）加工得很準確（què）。有時（shí）為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的（de）半精加工。

當（dāng）確定了零件表麵的加工方法（fǎ）和（hé）加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序（xù）劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的（de）方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的（de）待（dài）加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零（líng）件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質（zhì）量的前提下（xià），一（yī）次裝夾完（wán）成全部的加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序（xù），將精加（jiā）工中完成的那一部（bù）分工藝過程作（zuò）為另一道工（gōng）序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有（yǒu）強度（dù）和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零（líng）件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大（dà），需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處（chù）理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。 2．加工工（gōng）序（xù）劃分的原則 零（líng）件是由多個表（biǎo）麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零（líng）件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表（biǎo）麵（miàn）的加工順（shùn）序（xù）按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順（shùn）序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和（hé）精（jīng）加（jiā）工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加（jiā）工（gōng）餘量，再依次精加工各（gè）個表（biǎo）麵，這樣可（kě）提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用（yòng）於位置（zhì）精度要求較高的加工（gōng）表麵。這（zhè）並不是絕（jué）對的，如（rú）對於一些尺（chǐ）寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也可以考（kǎo）慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序完成。對於精度（dù）要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱（gē）置（zhì）一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵（miàn）應（yīng）力得（dé）到完（wán）全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，必要時（shí）還要進行（háng）精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精（jīng）加工，再進（jìn）行精（jīng）加工。例如軸類零（líng）件總是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和（hé）定位孔為精（jīng）基（jī）準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較（jiào）穩（wěn）定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為（wéi）定位基準麵（miàn），而且在平整的表麵上加工孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔的加工精度（dù）。通常，可按零件（jiàn）的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較（jiào）低的部位，後加（jiā）工（gōng）精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其（qí）外（wài）圓與孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸（zhóu）度（dù）要求，而且使（shǐ）用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安（ān）排加工順（shùn）序.