如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不（bú）斷出現和零件複雜程度的不斷加大（dà），數控加工（gōng）以其強大的優（yōu）勢得到了迅（xùn）速（sù）普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定因素之一，因此，如何提高數（shù）控（kòng）加工效率，充（chōng）分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的主要問題之一（yī）。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然（rán）是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提（tí）高認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強各（gè）種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜（zōng）合技術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充（chōng）分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一（yī）項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在（zài）數控加工技術的（de）發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2 培養優秀的數控技術人（rén）才

數控機（jī）床雖（suī）然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術（shù）好的編程人員（yuán），數控（kòng）機床的（de）效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工方式，產品的合（hé）格（gé）率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管理和（hé）技術支持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類（lèi）的數控機床為貴重機（jī）床，粗加工不能用，太（tài）精（jīng）密（mì）的（de）工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就（jiù）自然把加工對象壓縮到很小的（de）範圍內，使數控機床任務不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不（bú）合適的工件加工或不控製工件的毛坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃（huá）性不強（qiáng），安排數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出（chū）現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機（jī）床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨的刀具（jù），當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保（bǎo）證出庫的（de）刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具（jù）的計算（suàn）機（jī）管（guǎn）理應該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽（shòu）命管（guǎn）理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計（jì）報表、刀具的查詢（xún）、與切（qiē）削參數數（shù）據庫連接的（de）接口（kǒu）以及刀具庫的維（wéi）護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量（liàng），不斷充（chōng）實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接關係（xì），也（yě）就是（shì）與加工的輔助時間（jiān）有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真空夾（jiá）具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量（liàng）統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於（yú）數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零（líng）件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試（shì）切加工，編程工（gōng）藝（yì）人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套（tào）標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參（cān）數的標準（zhǔn）的製定（dìng）。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種（zhǒng）類繁（fán）多且大（dà）多（duō）結構比較複（fù）雜，需要刀具（jù）的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排（pái）、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具（jù）標準等）和程序的（de）管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具（jù）準備清單和進度情況、刀具的使用（yòng）頻率和磨損情況以及（jí）工夾量具（jù）庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機床的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢複設備的正常運（yùn）行（háng）；（3）對老的數控機床進行改造，以降低（dī）新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口（kǒu）機床），準備必要的（de）機床維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術（shù）人員的待遇（yù）。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫，機床的故障（zhàng）率會相應提高，因此（cǐ），廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控（kòng）設（shè）備的故障，所以，應該改善數控加工車間（jiān）的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工（gōng）藝方法為重點

工藝（yì）技術人員是（shì）產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能（néng）知道（dào）什麽零件在（zài）什麽（me）機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一（yī）般（bān）公司現有的工藝方（fāng）法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方（fāng）法上進行創新，提高（gāo）數控機床的加（jiā）工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適（shì）用於多品種、中小批量生產的（de）具（jù）有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對（duì）外部環境的適應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線（xiàn）隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會（huì）對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技（jì）術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的（de）進步，柔性（xìng）製（zhì）造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來，可在不停機的情況（kuàng）下實現（xiàn）多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技（jì）術最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加（jiā）工自動化技術，產（chǎn）品的最後裝配工（gōng）序一直是現代化（huà）生產的（de）一個瓶頸（jǐng）問題（tí）．研製（zhì）開發適用於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配（pèi）自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已（yǐ）經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培（péi）訓、工藝改（gǎi）進（jìn）、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵（miàn）進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推（tuī）廣。