數控機床（chuáng）怎麽實現多把刀具加工螺（luó）紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采（cǎi）用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我們（men）摸索出了一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車（chē）外（wài）圓），然後測量外（wài）圓直徑D；換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值（zhí）（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗（cū）車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣（kòu）現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀（dāo）具X軸進刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。