如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不（bú）斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到（dào）了迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭（zhēng）取市場優勢的決定因素之（zhī）一（yī），因此，如何提高數控加（jiā）工效率，充分（fèn）發揮數（shù）控加工的（de）優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要（yào）問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一（yī）種計算機集（jí）成製造技術，但（dàn）它離不開相應的管理及配套技術．要提（tí）高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應的配套技術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一，數（shù）控技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充（chōng）分發（fā）揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力（lì），但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的發（fā）展過程中，人的素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養（yǎng）優秀的數控技（jì）術人才（cái）

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的（de）作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人（rén）員，數控機床（chuáng）的效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就達不到最佳加工方式，產品的合格率（lǜ）就會（huì）降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和（hé）縮短機床的使用（yòng）壽（shòu）命。

1.3 以（yǐ）管（guǎn）理和技術（shù）支持為後盾

管理者（zhě）對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密（mì）的工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任（rèn）務不（bú）飽滿（mǎn）；給數控機（jī）床安排不合適（shì）的工件（jiàn）加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機（jī）床來（lái）“突擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理措施（shī）

與（yǔ）進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以（yǐ）從（cóng）以下幾個（gè）方麵采取措施：第一（yī），對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備（bèi）的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這（zhè）裏指（zhǐ）重磨，數控機（jī）床（chuáng）所（suǒ）使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫，保（bǎo）證出庫的（de）刀具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管（guǎn）理，刀具的計算（suàn）機（jī）管（guǎn）理應該（gāi）包括出入（rù）庫管理、借（jiè）還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切（qiē）削參數數據庫（kù）連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的（de）安裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有（yǒu）關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具（jù）及組合真（zhēn）空夾（jiá）具的應用，縮短（duǎn）輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準（zhǔn）選擇的統一（yī）性，減少工裝定位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具（jù），防（fáng）止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品（pǐn）的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統（tǒng）一，從而簡化編（biān）程和刀（dāo）具選擇（zé）。

（2）設計（jì）合理的工件結構，使（shǐ）其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位基（jī）準精度，使（shǐ）加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防（fáng）止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對重要（yào）零件應采取粗（cū）加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴（yán）格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首件（jiàn）產品的試切加工，編（biān）程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套（tào）標準建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多（duō），因此，合理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件的（de）編程（chéng）。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀（dāo）具（jù）標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主要（yào）包括刀具（jù）準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使（shǐ）用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證（zhèng）機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數（shù）控機床進（jìn）行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床（chuáng）的（de）維護（hù）工作（zuò），要注重搜集相關資料（liào）（特別是進口機床），準（zhǔn）備（bèi）必要的機（jī）床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人員進行必要的（de）培訓，並提高數控加工技術（shù）人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境溫（wēn）度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高，易造成數控設備的故（gù）障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度（dù）自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數（shù）控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件（jiàn）在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應（yīng）該（gāi）多進行相關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行（háng）創新，提高（gāo）數控機床的加工（gōng）效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批（pī）量（liàng）生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至（zhì）最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於（yú）大量生產的局限性（xìng），表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化（huà）、製造（zào）低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔（róu）性製造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機床（或加工中心（xīn）），由（yóu）集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管（guǎn）理（lǐ），FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的（de）一個瓶頸問題．研製開發適（shì）用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個方麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明（míng）以上（shàng）方法是行之有效的，而且已經獲（huò）得相關（guān）企業（yè）單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。