五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形（xíng）抗（kàng）力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力（lì）為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能（néng）減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述（shù）各個因素的影（yǐng）響,選擇一個（gè）適當的（de）問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙（xì）即合理間隙指（zhǐ）的（de）是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間（jiān）隙值（zhí）。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。