CNC數控（kòng）雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及（jí）其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法（fǎ）！

 

使（shǐ）用（yòng）前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害（hài）數控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕（diāo）刻機理論（lùn）基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況（kuàng）下方可進行（háng）實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅（jiān）決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機（jī）刀具的（de）使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚（chǔ），操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範（fàn）圍：

操作人（rén）員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉（xī）不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小（xiǎo）等。熟悉不同的材料的不同雕（diāo）刻方式。

4數（shù）控（kòng）木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後方（fāng）可進行軟件培訓。軟件的培訓（xùn）主要集中在（zài）用戶應用的領域；對於用戶不需要的方（fāng）麵（miàn）可依據培訓手冊自學。軟件（jiàn）的要求為：軟（ruǎn）件的（de）各種排版、各種的操作（zuò）、路徑的生成、能（néng）迅速找出路徑（jìng）的錯誤（wù）等。

5數控木工（gōng）雕刻機（jī）操作培訓：

在（zài）經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作（zuò）人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由（yóu）被培訓人員在操作安全（quán）意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻（kè）機（jī）試機操（cāo）作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻（kè）機操作（zuò）各種注意事項和（hé）雕刻機保養的培訓。

 

木工（gōng）雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高（gāo）了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都（dōu）是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機（jī）的（de）性能、功能，爭（zhēng）取能為企業創造更大的價值。

     所以（yǐ），提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法（fǎ）有多方麵（miàn），木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀（dāo）深淺度來介紹分析提（tí）高木工雕刻機工作效（xiào）率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不（bú）同的吃刀量。

由（yóu）於不同材料（liào）的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡量（liàng）不要用刀具的最大吃刀量進行（háng）加工，長時（shí）間加工的話，刀具（jù）損壞的（de）比較快。而且在最大吃刀量（liàng）下進行加工時速（sù）度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設（shè）置（zhì）成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大（dà）大（dà）增（zēng）長（zhǎng），加工速（sù）度還可以提高很多；如（rú）此一來既可以節省（shěng）刀具（jù）成本，也可以提（tí）高加工效率。

2、根據（jù）雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情（qíng）況先進行粗（cū）加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省（shěng）精加工（gōng）時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需（xū）要我們長期的積（jī）累加工（gōng）經驗，來提高雕刻（kè）機的加工效率。

 

   總（zǒng）之，不管是木（mù）工雕刻（kè）機也好，還是（shì）石材雕刻機（jī）也罷，最主要的（de）一（yī）點就是根據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技（jì）巧，你get了嗎？

 

2.CNC數（shù）控雕（diāo）刻機十五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失（shī）控（紮刀）  

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線（xiàn）故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器（qì）的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不（bú）正常

1.控製卡鬆（sōng）動或（huò）故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對（duì）應的（de）連軸器斷列或（huò）鬆動（連軸器鬆動（dòng）表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷（duàn）裂或絲杆螺母出現故障（zhàng）；

6.相對應的（de）軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與（yǔ）軟件中設置（zhì）不一（yī）樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製（zhì）卡鬆動或（huò）故障（zhàng）；

2.驅動器故障；

3.步進電機故（gù）障；

4.靜電（diàn）幹擾；

5.電機線（xiàn）故障；

6.數據線（xiàn）故障；

7.路徑有誤；

8.聯（lián）軸節斷裂或鬆動；

9.加工（gōng）速度太快；（係統參數彎道加速度過（guò）大）

10.電腦（nǎo）係統問題或病毒（dú）。

 

4. 雕刻機亂（luàn）刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑（jìng）有（yǒu）誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅（qū）動器故障或電流細分設置有（yǒu）誤（wù）；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主（zhǔ）軸與台麵（miàn）不垂直需校（xiào）正（表現（xiàn）症狀：下刀與收刀（dāo）處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製（zhì）卡（kǎ）有問題（tí）；

4.Z軸（zhóu）驅（qū）動器或者Z軸絲（sī）杠有問題。

 

6.雕刻（kè）機雕刻深淺不（bú）一

1.控製卡（kǎ）鬆動或（huò）故障（zhàng）；

2.步進電機故障；

3.驅動器故（gù）障（zhàng）或電（diàn）流細（xì）分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾（rǎo）；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變（biàn）頻器參數設置有誤或自（zì）身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或（huò）數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改（gǎi）變頻器（qì）的接線方法（fǎ）；

3.在維宏軟（ruǎn）件中修改（gǎi）電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向（xiàng）相反（fǎn）；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位（wèi）開關或數據線故障；

4.驅動器（qì）故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸（cùn）不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查（chá）絲杆（gǎn）的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數（shù）的設（shè）置正（zhèng）確雕刻機X軸行走某段時Z軸不（bú）抬刀，

 

12.按向上走卻向（xiàng）下走

1.檢查Z軸步進電機是（shì）否正常運行，功率及（jí）驅動（dòng）器電流的大小或自身故障；

2.檢（jiǎn）查（chá）Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製（zhì）卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的（de）設置；

2.變頻器的信號線是否接反（fǎn）

 

14.啟（qǐ）動複（fù）位時為可（kě）各軸位置不定

1.限位開關壞（限位（wèi）開（kāi）關始終閉合），換之即（jí）可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器（qì）的問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻（kè）過程中出現限位現（xiàn）象（xiàng）

1.檢查雕刻（kè）路徑是否（fǒu）超過雕（diāo）刻範圍；

2.在軟件中參數設置的（de）軟限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是（shì）否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限（xiàn）位（wèi）開關失（shī）靈，在係統回到係統（tǒng）原點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把（bǎ）其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的（de）解決方法：

一、按鈕運動時（shí）軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光（guāng）藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係（xì）統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機（jī）參數與（yǔ）電腦設置是否（fǒu）正確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材（cái）料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具（jù）鈍，有一定磨損，需要（yào）磨製

2．軟件中（zhōng）刀具設置是否與實際（jì）使用刀（dāo）具（jù）相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添（tiān）加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無（wú）法歸零位與雕刻（kè）機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位（wèi）可能絲杠錯位，需調（diào）整（zhěng）絲杠（gàng）

2．行程開（kāi）關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或（huò）出界可能是（shì）機器（qì）設置中“機型”與實際機型（xíng）不符

六（liù）、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導（dǎo）致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參（cān）數不符（fú）

七、雕刻硬質材料時（shí）經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材（cái）料時需根（gēn）據不同材料設置不同的雕（diāo）刻參數、使用不同的刀具（jù）

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動（dòng）複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關（guān）線（xiàn）沒接好，把線接好即（jí）可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原（yuán）點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵（miàn）大小是否與機器（qì）匹（pǐ）配。

2、檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或（huò）轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查（chá）中（zhōng）間線是否接（jiē）好，線（xiàn）頭（tóu）是否有脫焊。

十一（yī）、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移（yí）距離不定?

解（jiě）決方案：

1、限位開（kāi）關失靈，在係統回（huí）到係統原（yuán）點的過程（chéng）中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法（fǎ）把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換之即（jí）可（kě）。

2、驅動線壞（huài）（X軸（zhóu）14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

1、 文件的版麵大（dà）小是否與機（jī）器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電（diàn）機突（tū）然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩（wěn）或（huò）超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否（fǒu）接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向（xiàng）右偏移距（jù）離不定?

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原（yuán）點的過程中限位開關已閉（bì）合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動。設法把其固定緊即（jí）可。雕刻（kè）機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案（àn）：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路（lù）處分（fèn）開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟（dū）嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開（kāi）關，把其（qí）較（jiào）正即可（kě）。

2、驅動線（xiàn）接觸不好，設法（fǎ）把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線（xiàn）接（jiē）好即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。