高大上的鈑金衝壓（yā）工藝及精密級進模設計知識

1、覆（fù）蓋件（jiàn）模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽（me）？

拉（lā）深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高拉深件（jiàn）的剛度和減少（shǎo）由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和（hé）波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動（dòng）阻力均勻，或使材料流入模具的量適（shì）合工件各處的需要，防止"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙（shuāng）動（dòng）壓力機（jī）上，調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能粗（cū）略（luè）地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正（zhèng）好符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓（yā）力；

4、當具有拉深（shēn）筋時，有可能降低對壓邊（biān）麵的（de）加工粗糙（cāo）度的（de）要求，這便降（jiàng）低了大型覆蓋件拉深模（mó）的製造難度；同時。由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的（de）作用。

2、大型覆蓋件中的工（gōng）藝切口的作（zuò）用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於（yú）不（bú）能（néng）從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當（dāng）位（wèi）置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂（liè）的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時（shí）衝出這種方法用於局部成（chéng）形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即（jí）在（zài）拉深開始階段利用材料的徑（jìng）向延伸，然後切出工藝（yì）切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉（lā）深過程中（zhōng）切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後（hòu）的修邊工序中一並切除。否則（zé），將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口（kǒu）應與局部（bù）突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免（miǎn）波紋等缺（quē）陷，這樣可保證（zhèng）修切後可獲得良好的翻（fān）邊孔緣質（zhì）量。

3、切口的切斷部（bù）分(即開（kāi）口)應鄰近突起部位的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

4、切口的數量（liàng）應保證突（tū）起部位各處材料（liào）變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產（chǎn）生，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝（yì）切口，結果中間仍產生裂紋，後來（lái）添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必（bì）須使（shǐ）用多工（gōng）位精密級進模。對於（yú）較（jiào）大的衝壓件適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精（jīng）密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方（fāng）便（biàn）、可靠，因此要求模具的重要零件（jiàn）具有（yǒu）互（hù）換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使（shǐ）模具各工位（wèi）加工（gōng）協調一致，可以大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低（dī）模具的製造（zào）難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵（jiàn）的綜合性技術（shù）問題，必須將（jiāng）製（zhì）件（jiàn）的衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變（biàn）形程度（dù）和模具結構的可能性與加工工藝性（xìng）進行綜合分（fèn）析判斷，才能（néng）使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時，運載坯（pī）料（liào）到各工位進行（háng）各種衝（chōng）裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定定（dìng）位準確，因此要求（qiú）載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級進（jìn）模要求模具的強度（dù）高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度要求比（bǐ）標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有（yǒu）哪（nǎ）些類型？

凹模結（jié）構（gòu）常用（yòng）類型（xíng）有整體式（shì）。拚塊（kuài）式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常（cháng）選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的（de）區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般（bān）需遵循以下原則：< p=""></p藝切（qiē）口（kǒu）的（de）大小和（hé）形狀要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材料的要求而定。