數控加工中心常見15種故障及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接（jiē）線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應（yīng）觸點情況（連接線完好情況（kuàng）），如損壞更換

開關（guān）即可解決

2、進入係（xì）統診斷觀察倍率開關對（duì）應觸點（diǎn）情況（連接線完好情況（kuàng）），如損壞更（gèng）換

開關即（jí）可（kě）解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與A，＋與B之間阻值是否正常（cháng）。如損壞

更換

4、進（jìn）入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍（bèi）率開關，脈

衝盤（pán）之間連接線各觸點與（yǔ）入進係統端子（zǐ）對應點（diǎn）間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主（zhǔ）軸箱體故障

原（yuán）因：

1、YZ軸防（fáng）護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損（sǔn）壞

3、服參數與機械（xiè）特（tè）性不（bú）匹配。

4、服（fú）電機與絲杆頭（tóu）連接變形，不同軸心（xīn）

5、柱內重錘上下導向導（dǎo）軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導（dǎo）輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端（duān）帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增（zēng）益，共振抑製（zhì），負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或（huò）更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損（sǔn）情況，校正重錘平衡，上黃（huáng）油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校（xiào）正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調（diào）節（jiē）皮帶鬆（sōng）緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油（yóu）泵油壓閥損壞

3、機床（chuáng）油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買（mǎi）導軌油質量超標

6、導軌（guǐ）油泵打油（yóu）時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷（duàn）路器跳（tiào）開（kāi）

8、切削油（yóu）泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相（xiàng）反

解決對策：

1、注入導軌油（yóu）即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷（duàn），油排是否有（yǒu）損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格（gé）導（dǎo）軌油

6、從新設置正確打油時（shí）間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複（fù）位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損（sǔn）壞更（gèng）換

10、檢（jiǎn）測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵（bèng）電機向（xiàng），即（jí）可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸（zhóu）反向間隙補償（cháng）不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾（jǐ）何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當（dāng）

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對（duì）策：

1、千分表校正正確反向間（jiān）隙

2、調整各軸（zhóu）主鑲條鬆（sōng）緊情況，觀測係統負載情況調整至（zhì）最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞（huài）更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾（jǐ）何精度，如偏差（chà）校正

5、修複主軸內（nèi）孔精度（dù），主軸（zhóu）軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調（diào）整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精（jīng）度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光（guāng）幹涉儀（yí）進行絲杆間隙補（bǔ）償

五（wǔ）、鬆刀故障

故障原（yuán）因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪（zhǎo）損壞

5、客戶氣（qì）源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄（bǐng）拉丁不符合（hé）要求規格

解決對策（cè）：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況（kuàng），損壞更（gèng）換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸（zhóu）拉爪是否（fǒu）完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注（zhù）油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋（dǎng）塊不能壓（yā）住（zhù）原點開關（guān）到開（kāi）關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信（xìn）號源故障

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策：

1、清理（lǐ）被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行（háng）程開關

2、調整行程開關（guān）的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置（zhì）

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參（cān）數設置,並修改（gǎi）PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零（líng）前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行（háng）程開關觸頭被壓（yā）住，卡住(過行程)

2、行程（chéng）開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊（kuài）不能壓（yā）住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安（ān）全位置，或清理開關觸頭

2、更（gèng）換行程開關

3、檢查行程開關線路（lù）有無短路，短路有則重新處理（lǐ）。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關（guān）安裝位置，使之能被正常壓上（shàng）開關觸頭至動作位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入（rù）點並做好參數設置，修（xiū）改PLC程式

八（bā）、換（huàn）刀故障

原因：

1．氣壓不（bú）足

2．鬆刀按鈕接（jiē）觸不（bú）良或線路斷路

3．鬆（sōng）刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電（diàn）磁閥損壞

6．打刀量不足（zú）

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢（jiǎn）查氣壓待氣（qì）壓達到（dào）6公斤正負1公斤即可

2．更（gèng）換開關或檢查線（xiàn）路

3．更（gèng）換I/O板上（shàng）PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢（jiǎn）查PLC輸出（chū）信（xìn）號（hào）有/無，PLC輸（shū）出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥（fá）線圈燒壞更換之，電磁閥閥（fá）體漏氣、活塞不（bú）動作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添（tiān）加打刀缸油杯中的液壓（yā）油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要（yào）將螺絲重新擰緊，更換缸（gāng）體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸（zhóu）承

2．校正絲杆（gǎn）母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑（huá）故障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機（jī）構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路（lù）中（zhōng）單向閥不動作

6．油泵電（diàn）機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油（yóu）時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調（diào）節卸壓速度（dù），無法調節則要更換之（zhī）

4．檢查（chá）油管油路（lù）接口並（bìng）處理好

5．更換單向閥（fá）

6．更換潤（rùn）滑泵

7．更換控製電路（lù）板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製（zhì）M64S為1A，E60為（wéi）32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸（shū）線有無斷路、虛焊，插（chā）頭（tóu）有無插好

2．電腦傳輸（shū）軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原（yuán）因：

1．換刀過程中突（tū）然停止（zhǐ），不能（néng）繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半（bàn）個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀（dāo）錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣（qì）壓是否足夠(6公斤（jīn）)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀庫進出電（diàn）磁閥線路及PLC有（yǒu）無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出（chū）來後旋時（shí），刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構（gòu）鬆動無（wú）法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全（quán）動作(是否有積水)，鬆刀（dāo）到（dào）位開關是否被壓到位，但不能壓得太（tài）多(以（yǐ）剛好有信號輸入（rù）為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀（dāo）程序(宏程（chéng）序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良（liáng）或開關（guān）損壞（huài）

2．操作麵板不能上電（diàn）

對策（cè）：

1．更換電源總（zǒng）開關（guān）

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓（yā）輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不（bú）好，斷電開關斷路

C．係統上電（diàn）繼電接觸（chù）不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交（jiāo）流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流（liú）接觸、繼電（diàn）器有無燒壞

4．麵板按（àn）鈕開關有無輸入信號（hào）

十五、吹氣故障（zhàng）

1．檢查電磁（cí）閥有（yǒu）無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號（hào）