CNC加工中（zhōng）心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對（duì）於普通機床CNC加（jiā）工中心數控機床加工（gōng）精度（dù）高，尺寸（cùn）穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代化管理。但由（yóu）於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀（dāo）具或刀架撞到工件（jiàn）或機（jī）床上（shàng），輕者會（huì）撞壞（huài）刀（dāo）具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不（bú）允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由（yóu）於CNC加工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住（zhù）的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘（wàng）記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間（jiān）常常將空運行開關打開。空（kōng）運行（háng）指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話（huà），機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件加（jiā）工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標與（yǔ）實際位置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一（yī）致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應（yīng）該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝（cháo）相反方向移動（dòng），即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向弄（nòng）反（fǎn）了（le），則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下超程解除時，機床的超程（chéng）保護將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此時有可（kě）能導（dǎo）致工作（zuò）台繼續向超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當（dāng）。指定行運行時，往（wǎng）往是從光標所在位（wèi）置開始向下執行。對車床而（ér）言，需要（yào）調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所（suǒ）要（yào）的刀具，極有可能因刀具（jù）不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數（shù）控銑床上一定要先調用坐（zuò）標（biāo）係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因（yīn）為每把刀的長度（dù）補償值不一樣，如果沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是（shì）非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心謹（jǐn）慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發展出現了（le）加（jiā）工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序（xù）編（biān）寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關（guān）係考慮不周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零，而（ér）實際中卻以頂為0；

B.安（ān）全高度過低，導（dǎo）致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路（lù）徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫（xiě）成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具（jù）測量要（yào）使用科學的方法（fǎ），盡可能用較精（jīng）確的儀器；

D.裝刀（dāo）長度（dù）要比（bǐ）實際深度長出2-5mm。

(4)程（chéng）序傳輸錯（cuò）誤

程序（xù）號呼叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用（yòng）舊的程序進行加工；

現場加工者必須在（zài）加工前（qián）檢查程序的詳細數（shù）據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出（chū）預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相符

(7)工（gōng）件材（cái）料本身有缺（quē）陷或硬度過高（gāo）

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉而程（chéng）序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀等