CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲（sī）杠（gàng）之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提（tí）。

  2.工件加（jiā）工（gōng）後（hòu）冷卻（què）變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在羞羞小视频加工中心中（zhōng），打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方（fāng）麵實在是不好細說（shuō），用簡單（dān）的話（huà）來說，就是（shì）在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在（zài）手工編程中，計算出現（xiàn）誤差（chà）也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如（rú）果沒有尋（xún）邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上（shàng）是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~