鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一種（zhǒng）工種,其用途隨（suí）著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術（shù）特（tè）別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采（cǎi）取列舉（jǔ）的方式,結合（hé）現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化水平（píng）,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進（jìn）行切（qiē）削加工,而其（qí）因有適用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與方法靈活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造（zào）、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設備（bèi）及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目（mù）前鉗工（gōng）的加工工藝（yì）與技（jì）術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目（mù）前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件（jiàn）的（de）製造、維修領域帶來了新的發（fā）展（zhǎn）機會。

3 鉗工在（zài）精（jīng）密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不（bú）均、尺（chǐ）寸控製（zhì）的責任心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零（líng）件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大（dà）差距（jù）基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約（yuē）占了56%,存（cún）在（zài）下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符（fú）合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界（jiè）麵不（bú）符合等因素（sù）導致了（le）零（líng）件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷（duàn）等問題的（de）頻繁出現。這就極大（dà）程（chéng）度（dù）地影響了精密零件的（de）製（zhì）造（zào）效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的成本（běn）,不（bú）利於精密儀器（qì）或者需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下（xià）滾（gǔn）帶刀安裝在（zài）滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質（zhì）量,減少材料的損（sǔn）耗,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密（mì）零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工（gōng）工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝（zhuāng）夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝（chōng）壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的（de）質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量（liàng）的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精（jīng）密（mì）量（liàng）具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精（jīng）密工作（zuò）平麵主體組（zǔ）成,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件精密定位。在（zài）進行精密零（líng）件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與被（bèi）測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精（jīng）準定位誤差的位置,同時（shí）可以便（biàn）捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件（jiàn）的（de）後期維護技巧（qiǎo）

精密零件（jiàn）基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在（zài）零件（jiàn）出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件（jiàn）不受汗液、空（kōng）氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其（qí）一直（zhí）處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加（jiā）工技術,主要分為（wéi）機械設（shè）備維修、零（líng）部件（jiàn）製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零件不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的（de）流程等方式進（jìn）行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製（zhì）造維（wéi）修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。