數控（kòng）車床加工工藝的六大特（tè）點（diǎn）

    數控磨削加工是以數控車床作為基本（běn）加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削加（jiā）工工（gōng）藝（yì）的基本特點有（yǒu）：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為（wéi）普通刀具（jù）的20倍以上，機床可獲得較（jiào）高的金屬切除率。隨（suí）著磨（mó）削新工藝的開發，磨削加工（gōng）的效率進一（yī）步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦（cā）、急劇的塑性數控車床變形，因（yīn）而（ér）產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得（dé）機床很高的加工精度和很低的表（biǎo）麵粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄，一般（bān）隻有（yǒu）幾微米，因此表麵可獲得高的（de）精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削（xuē）可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨（mó）粒數控車（chē）床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊（qí）的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一（yī）定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍（wéi）廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各種切削刀具以及硬（yìng）質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主（zhǔ）要表現在加工數控（kòng）車床（chuáng）對象的靈活可變性（xìng），即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工（gōng）更換為另一種零件加工的功能，這顯（xiǎn）著地縮（suō）短了多品（pǐn）種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加（jiā）工過（guò）程的自動化。數控（kòng）磨床加（jiā）工解決數控車床了普通機床加工自動化（huà）程度及加（jiā）工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機（jī）床的現代加工方法。