數控（kòng）機床加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的（de）加工沒（méi）有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的（de）“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗了。