CNC加工精度出（chū）問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩（mó）擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大（dà）時小

故（gù）障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一（yī）般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際（jì）尺寸相差（chà）幾毫米，或（huò）某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤（wù）。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電機在額（é）定（dìng）的（de）運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複；刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原（yuán）因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的（de）程序；若（ruò）發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出（chū）誤判現象;數（shù）控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信（xìn）號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的（de）外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序（xù）都有（yǒu）遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原（yuán）因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參（cān）數設置不（bú）合理;配（pèi）置設置不當;機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表（biǎo）來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程（chéng）序結束（shù）後（hòu）拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故（gù）障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障（zhàng）。

解決（jué）方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統（tǒng）性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容（róng）;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查（chá）係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠（chǎng）維修或更換主板。