加工（gōng）中心的刀具如何選用？

加工中心所用的刀（dāo）具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等（děng）組成。在應用中，要根據加工中心（xīn）機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及其它相關因素（sù）正確選用刀具。刀具選擇總的原則（zé）是：刀具的安裝和調整方便，剛（gāng）性（xìng）好，耐（nài）用度（dù）和精度高。在保證（zhèng）安全和滿足加工要求的前提下（xià），刀具（jù）長度（dù）應盡可能短，以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上，各種刀具分別裝在（zài）刀庫中，按程序的規定進（jìn）行自動換刀。因（yīn）此必須采用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的（de）刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調（diào）整範（fàn）圍，以便在編程時確定刀（dāo）具的徑向和軸向尺寸。

加工中心機床所用的刀（dāo）具必須適應加工中心高速、高效和自動化（huà）程度高的特（tè）點（diǎn），其刀（dāo）柄部分要聯接（jiē）通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中（zhōng）心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸（cùn）不盡相同。JT(ISO7388)表示加（jiā）工中（zhōng）心機床用的錐柄（bǐng）柄部(帶有機械手夾持槽)，其後麵的數字為相應的（de）ISO錐度號（hào），如50、45、和40分別代表（biǎo）大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的（de）7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數（shù）控機床用的錐柄柄（bǐng）部（bù）(沒有機械手夾持（chí）槽)，數字（zì）意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶有機械（xiè）手夾持槽聯接。

加工中（zhōng）心刀（dāo）具的刀柄分為整（zhěng）體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模（mó）塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接（jiē）剛性好，具（jù）有良（liáng）好的抗振性，是目（mù）前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間（jiān）接杆以及工作（zuò）頭組成。它具有單圓（yuán）柱定心，徑向銷釘（dìng）鎖緊的聯接特點，它的一（yī）部分為孔，而另一部（bù）分為軸，兩（liǎng）者之間進行插入連接，構成一（yī）個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝（zhuāng）上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩（liǎng）類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭（tóu）模塊相聯（lián）接（jiē）。工作（zuò）頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑（xǐ）刀、彈簧夾頭、絲（sī）錐夾（jiá）頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多（duō）種（zhǒng）類型。可以根椐不同（tóng）的（de）加工工件尺寸和工（gōng）藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類（lèi）工具進行切（qiē）削加工。通用刀（dāo）具根據製造所用的材料可分為以下幾種：(1)高速鋼刀具;(2)硬質（zhì）合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀（dāo）具幾何參數、切（qiē）削速度、切削深度和進（jìn）給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其（qí）主軸轉速比（bǐ）普通機床（chuáng）的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時（shí），要使刀具的尺寸與被加工（gōng）工件的（de）表麵尺寸相（xiàng）適應。

平麵（miàn）銑削應（yīng）選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立（lì）銑刀。一（yī）般采用二次走刀，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀（dāo）的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加（jiā）工時，銑刀（dāo）直徑要選大些，最好能夠包（bāo）容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型（xíng）工件的（de）台階（jiē）麵、立麵及大型槽的加（jiā）工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄（zhù）鐵、鋼件、有（yǒu）色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬（yìng）質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽（cáo）寬的加工精度，減（jiǎn）少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的（de）中間部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補（bǔ）償)功能對槽的（de）兩邊進行銑加工。

銑（xǐ）削盤類零（líng）件（jiàn）的周邊（biān）輪廓一般采用立銑（xǐ）刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定（dìng）要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零（líng）件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要（yào）超過刀（dāo）具的半徑（jìng）。若是銑毛坯麵時（shí），最好選（xuǎn）用硬（yìng）質（zhì）合金波紋立（lì）銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的情況下，可（kě）以進行強力切削。

加工中心上用的立銑刀一般有（yǒu）三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀（dāo）(r=0)和R刀

加工空間曲麵和變斜角輪廓外形時，由於球頭刀具的（de）球麵（miàn）端部切削（xuē）速度（dù）為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表麵不可能（néng）重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加（jiā）工去除的部分就越多，其高度(通常稱為“殘留高度”) 就越高，加工出來的表麵（miàn）與理（lǐ）論表麵的（de）誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精（jīng）度要求越高，走刀步長和切削行（háng）距越小，編程效率越（yuè）低。因此（cǐ），應在滿足加工（gōng）精度要求的（de）前提下，盡量加大走刀步長和（hé）行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸（zhóu）及（jí）兩軸半加（jiā）工中，為提高效（xiào）率（lǜ），應盡量采用端銑刀，由於相同的加工參數，利（lì）用球（qiú）頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保（bǎo）證不（bú）發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是（shì）曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀（dāo）或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜時，為了避免（miǎn）幹涉，建議使用球頭刀，調整好（hǎo）加工參數也可以達到較好的加工效果。在（zài）選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機（jī）床的情況及零件的尺寸是否會幹（gàn）涉。在可能的情況下，應盡量選短一些，以提高刀具的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以（yǐ）引正鑽頭。先用（yòng）較小的鑽頭鑽孔至所需深度（dù）Z，再用較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鑽頭的冷（lěng）卻和排屑問題，一般（bān）利用深孔鑽削循環指令G83進行編程，可以工進一段（duàn）後，鑽頭（tóu）快速退出工件進行排屑和冷卻，再工（gōng）進，再進行冷卻和排屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則（zé）不能使用冷卻液。

在選用刀具進行編程時，應注意區（qū）分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點（diǎn），其（qí）間差一個（gè）刀角半徑。

實際（jì）應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根（gēn）據編程時確定的參數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下（xià）麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數”對（duì）刀具參數進行說明（míng）。

(1)當（dāng）前銑刀名（míng） 為當前銑刀的（de）名稱，用於刀具標識和列表，刀（dāo）具名是唯一的。通（tōng）過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列表中（zhōng）選擇當前刀具（jù）。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機床（chuáng）的刀具庫中（zhōng）的刀位號。用於後置處理的自動換刀指令。刀具號唯一。

(3)刀具補償號 刀（dāo）具補（bǔ）償值的序列號，其值可（kě）以與（yǔ）刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數用於確（què）定刀具半徑補償的量。