CNC精密加（jiā）工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上標注（zhù）的精度高，需要精密加（jiā）工（gōng）設備完成。

機械加工廠家超精（jīng）密（mì）加工設備主要有：CNC加工（gōng）中心，精密磨床及數控車床（chuáng）等；CNC加工（gōng）中心機床自身（shēn）精度高，對（duì）精度高，複（fù）雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精（jīng）密磨床屬於精密加工設備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要（yào）對（duì）淬火（huǒ）處理的（de）零件加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作（zuò）原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件的安裝與夾具的（de）選（xuǎn）擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性分析，合理的（de）加工工（gōng）藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝（yì）信（xìn）息數字化，即將刀具與工件的相對（duì）運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度（dù）的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先進（jìn）行相應的運算、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各坐（zuò）標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具（jù）與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個（gè）因素

數控機床的精度和加（jiā）工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個是（shì）機床的自身精度的另一個是（shì）它所加工的工藝精度。這兩個原（yuán）因看（kàn）上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的（de）位置精度當作機床的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上（shàng）標明的位置精（jīng）度是機床本（běn）身的精度，而（ér）加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個（gè）工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評（píng）定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工（gōng）質量（liàng）有（yǒu）舉足輕重的（de）影響。要注意加工精度與（yǔ）機（jī）床精度是（shì）兩個不同的概念（niàn）。機床剛（gāng）度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商提供的數值進（jìn）行驗算。

D、精密零（líng）件加工怎麽保持零件的（de）高強度

提高零件強度的（de）原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度及降低內應力的（de）熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小或消除（chú）微（wēi）觀缺陷等；力求（qiú）降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零件的（de）結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；對操作人員的專（zhuān）業素質要求較低，對維護人員的（de）技術要（yào）求較高。