CNC加工（gōng）中心（xīn）維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操（cāo）作（zuò）和維（wéi）護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關責任人

 

1、操作人員（yuán）負責設備（bèi）的使用、維護及（jí）基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責（zé）設備的（de）維（wéi）修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各操（cāo）作員及（jí）設備維護等方麵的監（jiān）督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製（zhì）溫度波動（dòng）；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供（gòng）電（如從低壓（yā）配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

 

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置（zhì））；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行（háng）清掃清（qīng）潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主（zhǔ）軸錐（zhuī）孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全（quán）部（bù）信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進行（háng）清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉（lā）栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它（tā）們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月（yuè）保養（yǎng）

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好（hǎo）；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠（gòu），不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗（xǐ）切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保（bǎo）人身安全（quán）；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會（huì）影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸（zhóu）器（qì）或軸承損壞（huài）時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的（de）磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形（xíng），直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡（jìn）量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸（gāng）油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電動（dòng）機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存（cún）儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔（jié）數控係統控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。