五金（jīn）零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續（xù）模具（jù）配（pèi）合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時（shí）快速進行（háng）螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模具（jù）內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的（de）避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻（gōng）牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所（suǒ）以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速（sù）度快，效率（lǜ）高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以（yǐ）成（chéng）型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程（chéng）

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺（luó）絲（sī）孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械（xiè）式多孔機型

3. 機（jī）械式分體機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙機在（zài）模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中（zhōng）上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同（tóng）小異（yì）。

浮升板上安裝、上模（mó）板上安裝、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲（sī）錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷（jié）穩定可靠（kào）。

2. 絲錐（zhuī）安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽（shòu）命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐（zhuī）壽（shòu）命越長。

5. 擠壓（yā）絲錐知識

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試（shì）驗（yàn）方法（fǎ）決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。