如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一（yī）行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身（shēn）要不斷提高工作能力，在CNC加工行（háng）業，要想（xiǎng）成為一個數（shù）控高手(金屬切削類)，從大學畢業（yè）進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水（shuǐ）平，又（yòu）要有高級技師的實際經驗及（jí）動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一（yī）個優秀的工藝員。

數控（kòng）機床集（jí）鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序（xù）是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編（biān）程（chéng）的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一（yī）點基礎知識麵對工廠裏的需（xū）要是少得可憐的。機（jī）械加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是經驗師。因此（cǐ），很多（duō）時間（jiān）必須是（shì）和（hé）工人們（men）在一起，幹車床、銑床、磨床，加（jiā）工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的性（xìng）能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建（jiàn）議剛工作的年輕大學（xué）生們，一定要虛心向工人師傅（fù）們學習，一旦（dàn）他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為這些經驗（yàn）書本上是學不到的（de），工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員（yuán）工的支持和信任（rèn），想成為優秀的（de）工藝員是不（bú）可能的（de）。通（tōng）過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列（liè）技術水準和要（yào）求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理（lǐ）論基礎知識，掌握刀具的常（cháng）規切削（xuē）用量等。

4、熟悉本企業（yè）的工藝規範、準則及各種工（gōng）藝加工能達到的（de）一般要求，常規零件的工藝路線（xiàn）。合理的（de）材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收（shōu）集一定（dìng）量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機（jī）床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處（chù）理（lǐ）等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解（jiě）被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編（biān）程和計算機軟件的應用。

這一（yī）點，我覺得比較容易，編（biān）程指令也就幾十個，各（gè）種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對（duì）於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工（gōng）編程，解析幾何（hé）基（jī）礎也要好!讀書人對這些知識的學習（xí）是最（zuì）適（shì）應的。在實踐中，一個（gè）好程序的標準（zhǔn）是：

1、易懂（dǒng），有條理，操（cāo）作者（zhě）人（rén）人都能（néng）看懂（dǒng）。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的（de）。從編程角度對指（zhǐ）令的理解，我以為指令也就G00和G01，其（qí）他都為輔（fǔ）助指令，是方便編程才設置的（de）。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半（bàn）徑即可。

4、方便操（cāo）作。程序編製要根據機床的操（cāo）作特點來編，利於觀察、檢（jiǎn）查（chá）、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工（gōng）內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別（bié）加工，程（chéng）序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的（de）方法（fǎ）就（jiù）是最好的方法（fǎ）。隻（zhī）要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這（zhè）需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們（men），心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式、夾具（jù）的安裝、零件基準（zhǔn）的找正、對刀、設置零（líng）點偏（piān）置、設置刀具長度補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零（líng）件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁)加工中心。

操作的練（liàn）習需要悟性!有時真有一種“悠然心（xīn）會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的（de）加工到加工精度合格這一過程（chéng）都（dōu）是要求數控編程工藝（yì）員親自完成。你不能熟（shú）練操作機床，這一關是過不（bú）了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水（shuǐ）平。

我這裏把工裝夾具及測量技術（shù）單列一條是因為：它對（duì）零件加工質量起到與機（jī）床（chuáng）精度一樣重要的作（zuò）用，是（shì）體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統：機床（chuáng）精度是機床生產廠（chǎng）保證的，刀具及切削參數是刀具商提（tí）供的，一般問（wèn）題（tí）都不大，隻有工裝夾具是工藝人（rén）員針（zhēn）對具體零件專門設計的，大凡（fán）上數控機床的零件都（dōu）是有一（yī）定難度的，因而往往（wǎng）會出現難於預料的（de）問題，我從事數（shù）控機床用戶（hù）零件切削調試（shì）10來年，不要整改（gǎi）的夾具還真沒碰上過。

調試時（shí），首（shǒu）件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的（de）定位、夾壓點、夾（jiá）緊力不合理引起的。夾具方（fāng）麵（miàn）的原因分析難度在於隻能定性（xìng），很難定量（liàng）。如對夾具設計、零件（jiàn）裝夾沒有經（jīng）驗的話，那困難就大了。在這方麵的（de）學（xué）習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分（fèn）表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須（xū）靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機（jī）床的（de）維護保養。

所謂（wèi）熟悉數控機床（chuáng），應做到：

1、熟悉數控（kòng）電氣元件（jiàn）及控製原理。能（néng）說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電（diàn）氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾（gǔn）珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆（gǎn）兩端軸承的結構及對機（jī）床精度的影響（xiǎng）。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動（dòng）副、齒（chǐ）輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解（jiě）機（jī）床的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻、主（zhǔ）軸（zhóu）冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩（jǔ）之間（jiān）具體數據特性。

7、了解機床導軌副（fù）特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何?

8、能排除（chú）常見（jiàn）操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等（děng）)

9、精通機床（chuáng）的各項精（jīng）度(靜態、動態)指（zhǐ）標（biāo）及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年（nián）以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要（yào）求的。而（ér）且很（hěn）多企業還不具（jù）備學習的條（tiáo）件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了（le），各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於（yú）“養”，平時應該（gāi）注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動（dòng）載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載（zǎi）荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變（biàn）化了，得趕緊（jǐn）停機檢（jiǎn）查。否則，時間一長，對（duì）機床的損害極大;

2、注（zhù）意潤（rùn）滑（huá）油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網（wǎng）和（hé）通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染（rǎn）含（hán）有鐵（tiě）粉（fěn）的灰（huī）塵，那機床會出現莫（mò）名其妙的報警，修都修（xiū）不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

適合數控加（jiā）工的高手應該是（shì）謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密（mì），做事有條（tiáo）理而又有主見（jiàn）的人。

1、一些大型零件的加（jiā）工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加（jiā）工（gōng）軌跡的（de）計算非常複雜和難以確定，如果（guǒ）考慮問題不細（xì）致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出錯的（de）概率就（jiù）大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不（bú）過的了。

2、零（líng）件調試過程是（shì）多人合作的過程（chéng），其中包（bāo）括操作（zuò）工、檢驗員（yuán）、夾具設（shè）計、夾具裝配人員等（děng）。出現問題時，要多征詢他（tā）們的意見（jiàn），多做試驗，切忌（jì）武（wǔ）斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數（shù）控機床的工作是靠指令（lìng）來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前（qián），你必須十分是清楚（chǔ）機床運行的軌（guǐ）跡。要嚴謹、細致（zhì），千萬不能讓機床先動（dòng）了再說。一旦（dàn）程序有誤或補償參數不（bú）正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒，而且屢教不改者是不（bú）適應（yīng）數控機床操作的。

我告訴大（dà）家（jiā）一個事實：原（yuán）來我們公司（sī）十（shí）多位用戶調試切削工藝員，都（dōu）是見多（duō）識廣（guǎng）、經驗老（lǎo）到之輩，可沒有哪一（yī）個、哪一年不（bú）撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現（xiàn）誤操作。心理素（sù）質要好。

5、零件（jiàn）調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時（shí）你要（yào）有主見（jiàn），記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事（shì）的方法。

6、一個工（gōng）藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限性（xìng）的。加上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做（zuò）好老板的參謀。

以上是我心（xīn）目中理想的數控（kòng）編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。