數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸（shū）入、譯（yì）碼處理、數（shù）據處（chù）理、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八（bā）個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通（tōng）信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據（jù）處理（lǐ）

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一（yī）般包括刀（dāo）具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插（chā）補運算（suàn）和位置控製（zhì）是CNC係統的實時（shí）控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每（měi）個采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給（gěi）電動機，帶動工（gōng）作台或刀具移動（dòng），加工出所（suǒ）要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操（cāo）作麵板（bǎn）的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離（lí）電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電（diàn）信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等（děng）。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線（xiàn）診斷。