數控機床加工常見的8種故障及解決方（fāng）案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床（chuáng）加工效率、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以數控（kòng）機床在加工中的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在工作時遇到（dào）問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不（bú）平穩；

機床有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水（shuǐ）平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生（shēng）放置不平穩（wěn）；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象（xiàng）；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平（píng）儀（yí）調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工（gōng）工件尺（chǐ）寸仍然變化，此（cǐ）種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢（jiǎn）修主（zhǔ）軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故（gù）障原（yuán）因

快速（sù）定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期（qī）摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀（dāo）後（hòu）太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼（hū）應或沒取（qǔ）消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或步（bù）距角設（shè）置錯誤。

解決方案：

快速（sù）定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下（xià）正常工作（zuò）;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重（chóng）新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的（de）渦輪蝸（wō）杆是（shì）否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝（yì），按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因（yīn）

振動頻率的重疊導致（zhì）共（gòng）振；

參數設（shè）置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是（shì）否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因

必須（xū）認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈（mò）衝，傳（chuán）給驅動致（zhì）使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加（jiā）入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書（shū）要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使用的（de）指令是否（fǒu）按說明書（shū）規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察（chá）其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。