五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續（xù）模料帶功能：

連續模是將完成產品（pǐn）所（suǒ）需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一套模具內進（jìn）行衝製（zhì）。連續模（mó）所（suǒ）使用的材料為卷料，以（yǐ）送料機將材料等（děng）距離的送至模具內各單獨的工程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在（zài）連續模內（nèi）會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈接各工程站半成品的餘料，稱（chēng）之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈接各（gè）工程站半成品至完成製（zhì）品（pǐn）部分（fèn）統稱為料帶（dài），有經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設計（jì）方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一（yī）安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓（ràng）材料可以等距離的送（sòng）到（dào）每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將各個半成品連結（jié）並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於（yú）可以（yǐ）穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模（mó）料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

四.各種連續模帶料形（xíng）式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣（guǎng）泛運用在連接器端子、較（jiào）小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材料寬度較寬、容易在料（liào）帶傳送過程中（zhōng）變形的（de）、較大型之衝壓件等，無（wú）法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者（zhě），可選擇（zé）雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目（mù）的也是（shì）為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料（liào）帶，則可節省一（yī）條料（liào）帶（dài）之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般（bān）是為了（le）省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列，以（yǐ）達到節省材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相（xiàng）同（tóng）衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要（yào）適用（yòng）於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用此種設計方式一般（bān）可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議（yì）使用此種（zhǒng）模式設計。