五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為（wéi）例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應力超過了材料（liào）本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應（yīng）力（lì）過（guò）大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深（shēn）成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工（gōng）藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉（lā）深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數（shù）m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一（yī）種材（cái）料都有其極（jí）限變形程度，也就有其極（jí）限（xiàn）拉深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限（xiàn）拉深係數mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成（chéng）一定角度的（de）工藝

1.變形特（tè）點（以（yǐ）V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模（mó）接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內側受壓（yā）縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎（wān）曲的質量問題（tí）及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因（yīn）為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直（zhí）纖維為方向

所以彎曲線應盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一（yī）致時（shí），應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製（zhì）件的孔邊緣或（huò）外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題：

孔（kǒng）邊（biān）緣（yuán）受拉（lā）伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起伏（fú）

起伏：使局部材料厚度變（biàn）薄而成形的（de）方法

（2） 脹形

通過（guò）模具使空心件或管狀（zhuàng）坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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