五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社（shè）會的發展，鈑金業也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個鈑金（jīn）件（jiàn）來（lái）說，它都有一定的加工過程，也（yě）就是所謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主（zhǔ）要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清（qīng）楚，齊全，標（biāo）注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸（cùn）；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加蓋品（pǐn）質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半（bàn）；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視（shì）圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半（bàn）徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地方應（yīng）重（chóng）點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝（yì）流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以（yǐ）下幾（jǐ）種方式

①剪（jiǎn）床：是利（lì）用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其（qí）優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量（liàng）生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板（bǎn）上衝裁（cái）各構形狀平（píng）板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋（wén）圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式（shì），其加工需要有相應的模具（jù）來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺（luó）母、螺（luó）釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其（qí）加工需要（yào）有折床（chuáng）及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板（bǎn）類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及（jí）其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠（gòu）可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具（jù）有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足（zú），需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。