五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常（cháng）：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大（dà）,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明（míng）顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影響（xiǎng）

由（yóu）於工（gōng）件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大（dà）合（hé）理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各（gè）個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工（gōng）件和（hé）生（shēng）產上的具體要求可按下列原（yuán）則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。