浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的（de）應用

有色和黑色金（jīn）屬鑄（zhù）造件，在（zài）鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏（shū）鬆等缺（quē）陷。這些（xiē）微小的孔洞（dòng），如果臂厚防線連通起來，鑄件在（zài）受氣壓或液壓作用時會（huì）形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行之有效的方（fāng）法。

適用於：鋁（lǚ）合金、鋅合金（jīn）、銅合（hé）金、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼件（jiàn）等漏（lòu）汽、漏水、漏油的浸滲。

典（diǎn）型的浸滲鑄（zhù）件如（rú）發動機（jī）缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱（xiāng）殼體、鑄鐵平（píng）板（bǎn）、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器（qì）、汽車輪轂、燃油泵、天然（rán）氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽（qì）缸、液壓泵（bèng）、冷卻（què）泵、密閉的飛機儀器及電（diàn）子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟（zhòu）：

⑴把零件（jiàn）放（fàng）入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真（zhēn）空壓力（lì）在-0.09MPa以上，用真空把零件（jiàn）微孔或（huò）裂紋內的空氣（或水（shuǐ）、油（yóu）等）抽出，抽真空時間為（wéi）15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐（guàn）內，膠液的數量應以浸沒（méi）籃中零（líng）件為準，卸下（xià）真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空（kōng）氣把膠（jiāo）液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣（qì）壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸（jìn）滲後打開放空（kōng）閥卸壓（yā）。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了（le）就會（huì）凝集在表麵（miàn）。浸（jìn）滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可（kě）以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保（bǎo）產（chǎn）品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以（yǐ）來，浸滲就作為（wéi）一種處理氣孔的方法而（ér）被（bèi）廣泛使用，在微（wēi）孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁（bì）厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力係（xì）統及氣動液（yè）壓係統鑄件（jiàn）中，微孔（kǒng）的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量（liàng）難以（yǐ）得到保證。將在產品的使用過程中（zhōng），令其喪失應有的功能（néng）。當前國內（nèi）外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有（yǒu）效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封（fēng）能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且（qiě）可抵抗熱、油（yóu）、化學（xué）侵蝕。這（zhè）種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會（huì）導致尺寸變（biàn）化，或是鑄件被（bèi）汙染。

浸滲範（fàn）圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金（jīn）、鑄鐵件、鑄鋼件（jiàn）等漏氣漏油的浸（jìn）滲。典型的浸滲件如（rú）發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪（lún）轂、燃料泵（bèng）、天然（rán）氣控製閥、液壓閥、冷（lěng）卻泵、密封的飛機（jī）儀器、及電子儀器護罩、氣製（zhì）動零件和各種（zhǒng）氣體儀表等。這些鑄件經（jīng）過浸滲（shèn）劑注入微孔被永久（jiǔ）的密封，其承壓能力達到鑄（zhù）件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓（yā）力（lì）浸滲設備（bèi）將（jiāng）其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充（chōng）分滲入工件（jiàn）微孔中，填（tián）充微孔（kǒng）間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐（fǔ）蝕，從而達到密封補漏（lòu）的目的。

具體的（de）說，通過（guò）浸滲技術可以（yǐ）；

1、防止受壓泄漏（lòu），可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度（dù）；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提（tí）高金屬零件的切削性（xìng）能。

當前國內外（wài）許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工（gōng）序（xù）。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜受磨削熱作（zuò）用而熔化，使浸滲劑直（zhí）接作用於磨削區，減（jiǎn）小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度（dù），減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具（jù）有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸（jìn）滲裝置是根據上述（shù）原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸（jìn）滲處理的磨具可用於磨削鈦（tài）合金、高（gāo）溫合金（jīn）、超高強度鋼、高速鋼（gāng）、淬（cuì）硬鋼、鑄（zhù）鐵等材（cái）料，經（jīng）浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和（hé）磨（mó）削供給不充分（fèn）的情況下，效果（guǒ）尤為明顯。