金屬表麵處理工藝

　　

表（biǎo）麵處理即是通（tōng）過（guò）物理或化學的方法在材（cái）料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以（yǐ）提（tí）升產品（pǐn）外觀（guān）、質感、功能等多個方麵的性能（néng）。  

今天小編為您帶來（lái）一些常規的金屬表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化（huà）

主要是鋁（lǚ）的陽（yáng）極（jí）氧化（huà），是利（lì）用電化學原（yuán）理，在鋁和鋁合金的表麵生成（chéng）一層Al2O3（氧化（huà）鋁）膜（mó）。這層（céng）氧化膜具有防護性、裝飾性（xìng）、絕緣（yuán）性、耐磨性等特殊特性。

 

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除（chú）油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙（shuāng）色：

①拋光/噴（pēn）砂/拉絲（sī）→除油→遮（zhē）蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升強（qiáng）度

2、實（shí）現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽（yáng）極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的（de）重點在於適合的氧化（huà）劑用量、適合的（de）溫度及電（diàn）流密度，這（zhè）需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

 

二、電（diàn）泳

用於不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，可使產品呈（chéng）現各種顏色，並保持（chí）金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能（néng）。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬（shǔ）質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複（fù）雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷能力（lì）一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

 

三、微（wēi）弧氧化

在電解質溶液中（一般（bān）是弱堿（jiǎn）性溶液）施加高（gāo）電（diàn）壓生成陶瓷化表麵膜層的過程（chéng），該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

 

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質感，外（wài）觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候（hòu）性極佳，散熱性能佳（jiā）。

 

缺點：

目前顏（yán）色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前（qián）難以實現；成本主（zhǔ）要受高耗電影響，是表麵處理中（zhōng）成本最高的其中之一。

 

四、PVD真空鍍（dù）

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造（zào）上的工藝（yì），是主要利用物理過程來沉積（jī）薄膜的技（jì）術（shù）。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐（lú）抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜（mó）結束，冷卻出爐→後處理（拋光（guāng）、AFP）

 

技術特點（diǎn）:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣（qì）相沉積) 可以（yǐ）在金屬（shǔ）表麵鍍覆高（gāo）硬鍍、高（gāo）耐磨性（xìng）的金屬陶瓷（cí）裝飾（shì）鍍層

 

五、電鍍

是利用電（diàn）解作用使金（jīn）屬的表麵（miàn）附著一層金屬膜（mó）的工藝從而（ér）起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增（zēng）進美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程（chéng）：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點（diǎn）：

環境保護較差，環境汙（wū）染風險較大。

 

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電（diàn）作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵（miàn），形成粉狀的塗層；粉狀塗層經（jīng）過高溫烘烤流平固化，變（biàn）成效果各異（粉末塗料的不同（tóng）種類效果）的最終塗層。

 

工藝流程：

上（shàng）件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富（fù），高光、啞光可選；

2、成本較低，適用（yòng）於建築家（jiā）具產品和散熱片的外殼等；

3、利（lì）用（yòng）率高，100%利用，環保；

4、遮蔽（bì）缺陷（xiàn）能力強；5、可仿製木紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比（bǐ）較（jiào）少。

 

七、金屬拉絲（sī）

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉（lā）絲處（chù）理可使金（jīn）屬表麵獲得非鏡（jìng）麵般金屬光澤（zé），同時拉絲處（chù）理也可以消除金屬表麵細微的（de）瑕疵（cī）。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形（xíng）成（chéng）高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生（shēng）變化，獲得一定的清潔（jié）度和不同的粗糙度的一種（zhǒng）工藝。

 

技術特（tè）點:

1、實現不同的反光或亞（yà）光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消（xiāo）除（chú）了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清（qīng）楚前處理時遺（yí）留的殘汙，提高工（gōng）件的光潔（jié）度，能使工件露出均勻一致的（de）金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

 

九、拋光

利用柔性拋光（guāng）工具和磨（mó）料顆粒或（huò）其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精（jīng）加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適（shì）的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同（tóng）時提高拋光效率。

 

工藝流程：

 

技（jì）術特點：

提高工（gōng）件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也（yě）可消除光（guāng）澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱（chēng）光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕（shí）刻（kè）區域的保（bǎo）護膜去除（chú），在（zài）蝕刻時接觸化學溶液（yè），達到溶解（jiě）腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗（xǐ）-烘幹→貼膜（mó）或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清（qīng）洗板材(不（bú）鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金屬表麵細（xì）微加工；

2、賦予金屬表麵特殊（shū）的效果；

 

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液（yè）體（酸、堿等）大多對環境具有危害。