鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用（yòng）是什麽？

拉深檻（拉深筋）的（de）作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足（zú）夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹（āo）麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過（guò）程（chéng）中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材料（liào）流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防（fáng）止"多則皺（zhòu），少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的（de）調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊（biān）力，並不能（néng）完全控製各處的進料量正好符合（hé）工（gōng）件的需要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓（yā）力；

⑷當具有拉（lā）深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工（gōng）粗糙度的要求，這便降（jiàng）低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的（de）磨（mó）損減（jiǎn）少，提高（gāo）模具的（de）使（shǐ）用壽命；

⑸糾（jiū）正材（cái）料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中（zhōng）的工藝切口的作用是什（shí）麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出（chū）某些深度較大（dà）的局部突起或（huò）鼓包時，在一次（cì）拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯（pī）的外部得到材料的補（bǔ）充而導致工件的局（jú）部破裂（liè）。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的（de）適當（dāng）位置（zhì）衝出（chū）工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從（cóng）變形區內部得到材料的補充（chōng）。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有（yǒu）兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深（shēn）過程（chéng）中切（qiē）出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑（sù）性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸（shēn），然後切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延伸，這（zhè）樣可以獲得更（gèng）大的（de）成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往（wǎng）采用的是撕口的工（gōng）藝（yì）方法，並沒有使（shǐ）材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中（zhōng）一並切除。否則，將產生從衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的（de）形狀輪廓相適應，以（yǐ）使材料合理流（liú）動。

⑵切口之間應留有足夠的搭（dā）邊（biān），以使（shǐ）凸模張緊材料，保證成形清晰，避免（miǎn）波紋等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分（fèn）(即開（kāi）口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的（de）區域（yù）。

⑷切口的（de）數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不（bú）一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝切（qiē）口，結果中（zhōng）間仍產（chǎn）生（shēng）裂紋（wén），後來添加了中間的切口(虛（xū）線所示（shì）)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些（xiē）衝（chōng）壓生產中必須采（cǎi）用精密級進（jìn）模？

在大批（pī）量的衝壓生產（chǎn）中，材料較薄、精度較高的中小型衝件（jiàn），必須使（shǐ）用多工位精密級進模。對於較大的衝（chōng）壓件適用（yòng）於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中的易（yì）損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副（fù）模具有較高的壽命，特別要求（qiú）模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具（jù）的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具有互換性質（zhì）的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的（de）排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各工位加工協調一（yī）致，可以大大提高材（cái）料的利用率、製造精（jīng）度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的（de）製造難（nán）度。因此，排樣設計是精密級進（jìn）模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的（de）變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜（zōng）合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模（mó）工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚（hòu）度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用（yòng）類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作整體（tǐ）式凹模，在精密級進行（háng）模中常（cháng）采用（yòng）拚塊式（shì）和嵌塊式凹模。