鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要求（qiú）高，並要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺（quē）陷是表（biǎo）麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發（fā）現。

產生原因（yīn）

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不（bú）規則形。

氣孔產生（shēng）原因：a 金屬液（yè）在充型（xíng）、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入（rù），導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b 塗料揮發出來（lái）的氣（qì）體侵入（rù）。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣（qì）體，在模（mó）具排（pái）氣（qì）不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生（shēng）原因（yīn）：a 金（jīn）屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局（jú）部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣孔和（hé）縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱（rè）膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶（jīng）間腐（fǔ）蝕（shí）引起：鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層（céng）頂（dǐng）起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮濕環境（jìng）下（xià）晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型（xíng）過（guò）程中，先進入（rù）的金（jīn）屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝（níng）固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程產生應（yīng）力;b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中，在烘烤時轉（zhuǎn）化（huà）為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層（céng）形成起泡。

解決（jué）缺（quē）陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的（de）金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入（rù）型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向（xiàng）一致的（de）金屬流，采用錐形流（liú）道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液（yè）相混合而形成氣孔（kǒng），從（cóng）金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中（zhōng），明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中（zhōng）各個部位盡（jìn）量同時（shí）均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設（shè）計，模溫控製及冷（lěng）卻，來避免（miǎn）縮（suō）孔產生（shēng）。

對於晶間（jiān）腐蝕現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄（báo）不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的（de）主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡（pào）的（de）主要原因：

去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑長時間（jiān）的浸泡和攪拌，化學反應時間（jiān）較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易產生此起泡現象.(因酸（suān）洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強的（de）浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時（shí）不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位（wèi）的關係，鋅（xīn）合金不能直接在表麵鍍（dù）銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間（jiān）層銅層（céng）(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在（zài）壓鑄後組織（zhī）的鬆散也（yě）會（huì）導致起泡現（xiàn）象，這（zhè）屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會（huì）太（tài）高，這就（jiù）需要大家分析起泡（pào）現象是出現在什麽工序的（de）.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象，所（suǒ）以（yǐ）選擇好的電鍍供應商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍（dù）產品，我想是（shì）有一定的難度的，所（suǒ）以去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要（yào）的（de）。